MVR蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域

1. 處理工業(yè)廢水（環(huán)保領(lǐng)域）

l 工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理。

l 從污水中去掉有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，變廢為寶。

如何低成本解決高含鹽工業(yè)廢水回用問(wèn)題,是眾所知難題,MVR蒸發(fā)器是處理這類(lèi)工業(yè)廢水的佳方案。

2. 化工工業(yè)

l 生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理

l 香料的提純

l 亞氯酸鈉和過(guò)硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)

l 海水的淡化

l 有機(jī)添加劑的濃縮和結(jié)晶

l 提取液的精煉

l 把反應(yīng)生成物分析成溶劑和產(chǎn)品

3. 制藥工業(yè)

我國(guó)的制藥行業(yè)，是個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不僅降低藥品質(zhì)量，更是浪費(fèi)了大量的能源。急需升級(jí)換代減少二氧化碳的排放。

l 生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥

l 中藥的濃縮

4. 食品行業(yè)

l 在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。

l 從果膠中提取的異丙醇的濃縮

l 芳香物的提取和濃縮

l 食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉

5. 制酒工業(yè)

制酒行業(yè)我國(guó)是個(gè)古老的行業(yè)，MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設(shè)備。

6. 牛奶行業(yè)

因?yàn)榕Ｄ绦袠I(yè)需要的低溫、高度清潔、高度自動(dòng)化等特點(diǎn)決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器很難達(dá)到這些要求，所有才有MVR蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機(jī)遇。

7. 飲料工業(yè)的濃縮

l 番茄醬

l 桃漿

l 杏漿

l 胡蘿卜漿

l 蘋(píng)果漿

l 獼猴桃漿

MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器煤消耗的價(jià)格對(duì)比：
MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水的電能用量：小于25度電
三效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水耗煤量： 60公斤標(biāo)煤
五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水耗煤量： 40公斤標(biāo)煤
若一頓標(biāo)煤 800元人民幣，而一度電元人民幣計(jì)算，傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水的價(jià)格為40 ×800÷1000=32人民幣；MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水的價(jià)格為25 × =15元。

MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是目前國(guó)際的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。

MVR蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹

1、預(yù)熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進(jìn)入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對(duì)原液進(jìn)行預(yù)加熱。

2、蒸汽壓縮機(jī)：MVR系統(tǒng)的核心部件，它通過(guò)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點(diǎn)升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機(jī)，對(duì)于沸點(diǎn)升高值較大的原液，壓縮機(jī)可以多級(jí)串聯(lián)使用。

3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進(jìn)行分離的裝置。對(duì)于有結(jié)晶的原液，可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計(jì)成一體，再加裝強(qiáng)制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結(jié)晶的功能。

4、蒸汽換熱器：預(yù)熱后的原液通過(guò)進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（黏度，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。

5、控制中心：采用工況機(jī)和PLC構(gòu)成MVR系列的實(shí)時(shí)監(jiān)控中心。通過(guò)軟件編程，實(shí)時(shí)采集各種傳感器的狀態(tài)信號(hào)，從而自動(dòng)控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速、閥門(mén)關(guān)閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等，使系統(tǒng)工作達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)。同時(shí)該設(shè)備還具有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)記錄參數(shù)和提供報(bào)表的各種功能。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體的操作來(lái)達(dá)到產(chǎn)品所需濃度。

MVR蒸發(fā)器是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一種節(jié)能技術(shù)。目前MVR蒸發(fā)器已成功應(yīng)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。