反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

反應(yīng)鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開有放料口。

不銹鋼反應(yīng)釜性能：

設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等**不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件

*攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

*密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

*接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

*無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等

3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理

內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?br/>
不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)：
1.殼體

殼體提供反應(yīng)器有效體積以完成生產(chǎn)任務(wù)，并且有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕能力以運(yùn)行可靠。它由圓形筒體、上蓋、下封口構(gòu)成。上蓋與筒體連接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個(gè)整體；另一種形式是考慮拆卸方便用法蘭連接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接孔等。

2.攪拌器

攪拌器是攪拌反應(yīng)釜的一個(gè)關(guān)鍵部件。攪拌器的選型及計(jì)算是否正確，直接關(guān)系到攪拌反應(yīng)釜的操作和反應(yīng)的結(jié)果。如果攪拌器不能使物料混合均勻，可能會(huì)導(dǎo)致某些副反應(yīng)的發(fā)生，使產(chǎn)品質(zhì)量惡化，收率下降，反應(yīng)結(jié)果嚴(yán)重偏離小試結(jié)果，即產(chǎn)生所謂的放大效應(yīng)。另外，不良的攪拌還可能會(huì)造成生產(chǎn)事故。例如某些硝化反應(yīng)，如果攪拌效果不好，可能使某些反應(yīng)區(qū)域的反應(yīng)非常劇烈，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。由于攪拌的存在，使釜式反應(yīng)器物料側(cè)的給熱系數(shù)增大，因此攪拌對(duì)傳熱過程也有影響。

3.密封裝置

在反應(yīng)設(shè)備中使用的密封裝置為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。

反應(yīng)釜攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)將機(jī)械能施加給液體，并促使液體運(yùn)動(dòng)。使物料混合均勻，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強(qiáng)化傳熱等。

不銹鋼反應(yīng)釜的檢查技巧：
1、建立和健全的檢查和維護(hù)的制度：不僅是不銹鋼反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)很好地維護(hù)計(jì)劃。
　　2、檢查攪拌器：
　?、贁嚢杵魇秦?fù)責(zé)攪動(dòng)物料的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)會(huì)造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其它連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密。
　?、谌羰浅霈F(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行，確保攪拌器安全可靠。
　　3、不銹鋼反應(yīng)釜的襯里：
　　容易受到損壞卻又很難發(fā)現(xiàn)的自然是反應(yīng)釜的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障就會(huì)馬上影響到這個(gè)反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。
　　4、反應(yīng)釜的雜物應(yīng)及時(shí)清理：
　　在清理過程中，切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進(jìn)行雜物清理。

不銹鋼反應(yīng)釜具有外形美觀、使用方便、耐腐蝕溫高壓等多種優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)采用酸洗工藝，但這種工藝容易出現(xiàn)鈍化，設(shè)備酸洗鈍化的解決措施：
　1、酸洗適用的防腐材料有不少，其中好的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。
　　2、不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。
　　3、因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。
　　4、酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。
　　5、生產(chǎn)線的地面和設(shè)備的防腐蝕，現(xiàn)在基本上用玻璃鋼材質(zhì)而做成玻璃鋼的主要原材料(樹脂)是直接決定防腐蝕效果的關(guān)鍵，因此樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。
　　6、不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
　　不銹鋼反應(yīng)釜的酸洗工藝是一個(gè)非常重要的工藝，但也是一個(gè)容易發(fā)生問題的工藝，不過只要我們掌握了解決措施，那么今后面對(duì)這種問題也迎刃而解了，同時(shí)還可以延長(zhǎng)使用壽命。