反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、***、***、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

本公司在位出售一批二手不銹鋼反應(yīng)釜，其中包括電加熱反應(yīng)釜、高速分散反應(yīng)釜、外盤管反應(yīng)釜、內(nèi)盤管反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)鍋、電加熱反應(yīng)鍋等產(chǎn)品。

食品級(jí)不銹鋼反應(yīng)釜的操作規(guī)程：

　　1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

　　2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

　　1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

　　2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

　　4、開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，先開(kāi)回水閥后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0。1兆帕，也不準(zhǔn)0。2兆帕。

　　5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

　　6、隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

　　7、清洗時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷，注意不要損壞搪瓷。

　　2、鏟鍋時(shí)切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

　　3、須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。

不銹鋼反應(yīng)釜具有外形美觀、使用方便、耐腐蝕溫高壓等多種優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)采用酸洗工藝，但這種工藝容易出現(xiàn)鈍化，設(shè)備酸洗鈍化的解決措施：
　1、酸洗適用的防腐材料有不少，其中好的是環(huán)氧樹(shù)脂及其改性樹(shù)脂。
　　2、不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。
　　3、因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。
　　4、酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無(wú)論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。
　　5、生產(chǎn)線的地面和設(shè)備的防腐蝕，現(xiàn)在基本上用玻璃鋼材質(zhì)而做成玻璃鋼的主要原材料(樹(shù)脂)是直接決定防腐蝕效果的關(guān)鍵，因此樹(shù)脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。
　　6、不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
　　不銹鋼反應(yīng)釜的酸洗工藝是一個(gè)非常重要的工藝，但也是一個(gè)容易發(fā)生問(wèn)題的工藝，不過(guò)只要我們掌握了解決措施，那么今后面對(duì)這種問(wèn)題也迎刃而解了，同時(shí)還可以延長(zhǎng)使用壽命。

不銹鋼高壓釜的加熱和冷卻:
不銹鋼高壓釜的主要特點(diǎn)：傳熱速度快，加熱方式選擇多；耐高溫、耐壓、耐腐蝕；衛(wèi)生，無(wú)環(huán)境污染；不銹鋼高壓釜外表面經(jīng)過(guò)處理，耐磨美觀。

作為高壓操作的反應(yīng)容器，通常與高溫工況相連接。因此，除了需要控制的壓力條件外，這類不銹鋼高壓釜的加熱和冷卻也要特別注意。所以：

1.不銹鋼高壓釜在工作過(guò)程中禁止升溫過(guò)快或降溫過(guò)快，以防止釜體因溫度變化過(guò)大而開(kāi)裂。

2.如果不銹鋼高壓釜裝有磁力攪拌器，當(dāng)反應(yīng)過(guò)程中溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，向攪拌器中引入冷卻水，以避免因溫度過(guò)高而損壞攪拌器。

3.不銹鋼高壓釜中的反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，然后釋放不銹鋼高壓釜中的高壓氣體，將壓力降至常壓，然后對(duì)稱均勻地?cái)Q下主螺栓。