設備布置要求：
（1）、設備布置應便于運行操作、通行和檢修方便。
（2）、膨脹槽底部至少比爐頂高3m,并不得布置在爐子正上方, 膨脹槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。
（3）、儲油槽應設在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。
（4）、電控柜應設置在無輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。
（5）、其它設備可根據(jù)具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》。
6、設備安裝要求
（1）、地基準備：基礎施工，可按廠方提供的設備基礎圖，根據(jù)當?shù)赝寥罈l件及需要自行確定基礎標高、深度、標號。
（2）、設備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。
7、管路布置要求按GB/T17410-2008《有機熱載體爐》的有關規(guī)定

脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。
當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
一般情況下，導熱油加熱到105～130℃時，排氣量大，這時應密切注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度，以免排氣速率過快，將導熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災。
隨著導熱油溫度的升高，經反復排氣，導熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。這一過程視系統(tǒng)復雜程度和水分多少的不同，進行的時間和反復排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應特別重視，如不將導熱油中的氣、水、低揮發(fā)份脫盡，則有機熱載體爐不可能供熱，此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的基本特點和要求。

操作人員經國家質量技術監(jiān)督部門培訓考核發(fā)證后，方可進行工作。
1、有機熱載體經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。
2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。
3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得停止。
4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。
5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內導熱油應處于低液位。
6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
7、經常對各機械潤滑注油。
8、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。
9、正常停爐時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。
10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
11、升溫速度按升溫曲線運行。
12、先開引風機，后開鼓風機。先停鼓風機，后停引風機。
13、鍋爐房應配備電器、油類消防器材。
14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物。
15、出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入，以免損害出渣機，并注意保持出渣機水位高度。
16、制定操作運行規(guī)程。
17、應建立運行臺帳。