膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。
膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)警裝置。
膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿(mǎn)度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿(mǎn)度。
正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。
（5）、儲(chǔ)油槽（低位槽）
儲(chǔ)油槽主要用來(lái)儲(chǔ)存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門(mén)。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過(guò)濾器用于過(guò)濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過(guò)濾。但導(dǎo)熱油加熱運(yùn)行中還會(huì)因局部過(guò)熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機(jī)熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過(guò)濾器做精過(guò)濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。
（9）、安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐進(jìn)口管線(xiàn)上，排放口與儲(chǔ)油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門(mén)主要用來(lái)防止閥門(mén)的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。

導(dǎo)熱油爐管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。
（1）、管道采用無(wú)縫鋼管，聯(lián)接采用焊接或法蘭聯(lián)接，閥門(mén)管件大于等于1.6MPa級(jí)，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前清除雜物雜質(zhì)。
（2）、管道安裝時(shí)應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲(chǔ)油槽，熱油爐可靠泄壓安全運(yùn)行。
（3）、油氣分離器與膨脹槽聯(lián)接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門(mén)并不得保溫。
（4）、膨脹槽、儲(chǔ)油槽的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門(mén)，應(yīng)加防雨彎頭。
（5）、在系統(tǒng)高處和低處，應(yīng)設(shè)置排氣閥和排盡閥。
（6）、管道安裝應(yīng)有2‰-3‰的坡度。
（7）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。
（8）、管道法蘭連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。
（9）、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門(mén)。
（10）、所有設(shè)備不得承受管線(xiàn)重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。
（11）、管路法蘭應(yīng)選用公稱(chēng)壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件），法蘭推薦標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。

導(dǎo)熱油的選擇
導(dǎo)熱油的選用對(duì)熱油爐系統(tǒng)的安全、壽命及使用性能有很大的影響。我國(guó)目前生產(chǎn)的導(dǎo)熱油有多種，每種導(dǎo)熱油均有其使用溫度范圍，決不允許超溫使用。熱油爐加熱物料時(shí)，導(dǎo)熱油和被加熱物料之間須有一定溫差，且導(dǎo)熱油的高溫度不得超過(guò)其允許高使用溫度，因此，選擇導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)使其允許高使用溫度適當(dāng)實(shí)際高使用溫度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)熱油的允許高工作溫度應(yīng)實(shí)際使用溫度20-50℃。

使 用 說(shuō) 明
調(diào)試前準(zhǔn)備
1、操作人員經(jīng)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。
2、新導(dǎo)熱油路系統(tǒng)在使用導(dǎo)熱油前，用TY—1號(hào)導(dǎo)熱油清洗劑清洗爐內(nèi)鐵銹等，并排除雜質(zhì)和水分；已使用過(guò)的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)在大修或更換新油時(shí)，用清洗劑清洗爐內(nèi)的油垢和殘?zhí)俊?br /> 4、打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉排油閥、系統(tǒng)放油閥。啟動(dòng)注油泵向膨脹槽注油，同時(shí)開(kāi)啟全系統(tǒng)閥門(mén)，當(dāng)溢流管溢流時(shí)啟動(dòng)循環(huán)油泵關(guān)閉油泵。
5、冷態(tài)運(yùn)行應(yīng)在4～8小時(shí)之間，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，待循環(huán)泵的出口壓力穩(wěn)定后，可點(diǎn)火進(jìn)入烘爐狀態(tài)。
二、烘爐
無(wú)論新?tīng)t、改裝爐、大修爐、長(zhǎng)期停用的有機(jī)熱載體爐，如不烘爐，則因爐墻中含有水分，如點(diǎn)火升溫過(guò)快，水分迅速蒸發(fā)膨脹，致使?fàn)t墻爐拱開(kāi)裂或倒塌。
烘爐前要檢查各輔機(jī)是否正常，傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況是否良好，燃油爐供油氣系統(tǒng)是否正常，電氣系統(tǒng)連接是否正確可靠。
烘爐一般需要3～7天，小型加熱爐可短一些，大型加熱爐可大一些，爐膛溫度初次點(diǎn)火不宜過(guò)高，在150℃～350℃之間為宜，脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時(shí)進(jìn)行，可參照升溫曲線(xiàn)圖升溫。

安全閥應(yīng)由鍋爐監(jiān)檢部門(mén)調(diào)整。所有安全閥經(jīng)校正后不得自行啟封調(diào)整。
加熱爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。加熱爐停后又啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。切勿敲擊安全閥的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用其控制桿。
2、注油與溢流
當(dāng)系統(tǒng)油量不夠時(shí)，膨脹槽液位開(kāi)關(guān)通過(guò)控制柜發(fā)出低液位報(bào)警，這時(shí)可啟動(dòng)注油泵注油。當(dāng)膨脹槽達(dá)到高液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停止注油。當(dāng)系統(tǒng)導(dǎo)熱油膨脹體積增加時(shí)，通過(guò)膨脹槽溢流管自動(dòng)排入儲(chǔ)油槽。
3、導(dǎo)熱油循環(huán)
系統(tǒng)工作過(guò)程中，循環(huán)泵不能停運(yùn)，如一臺(tái)循環(huán)泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開(kāi)啟另一臺(tái)循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門(mén)并要求全開(kāi)啟，關(guān)閉原用泵的進(jìn)出口閥門(mén)后啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)泵。
4、旁路循環(huán)
如果用熱設(shè)備停止用熱或系統(tǒng)發(fā)生故障，則可開(kāi)啟旁路閥關(guān)閉主管路閥門(mén)，經(jīng)旁路管道進(jìn)行循環(huán)。

5、溫度調(diào)節(jié)
根據(jù)使用工作溫度設(shè)定上限和下限。并在導(dǎo)熱油爐尾部安裝測(cè)量排煙溫度的儀表。油溫升至上，自動(dòng)關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)，如煙道余熱爐應(yīng)開(kāi)啟旁路煙道，溫度降到下可自動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃油爐自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)油閥，煙道余熱爐應(yīng)關(guān)旁路煙道。
6、壓差調(diào)節(jié)
根據(jù)開(kāi)車(chē)后正常運(yùn)行時(shí)的壓差值調(diào)整壓差計(jì)的設(shè)定范圍。使其在正常值0.05～0.1 MPa報(bào)警（具體壓差報(bào)警值參見(jiàn)供熱系統(tǒng)流程圖）。

1、正常停爐
先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運(yùn)行。
余熱爐應(yīng)關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門(mén)，打開(kāi)爐體頂部看火門(mén)，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運(yùn)行。
2、緊急停爐
當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升，在很短的時(shí)間內(nèi)超過(guò)允許值，這時(shí)要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、迅速埋火并打開(kāi)爐門(mén)和除渣室門(mén)；使冷空氣大量進(jìn)入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開(kāi)旁路煙道；迅速關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門(mén)，打開(kāi)爐體頂部看火門(mén)，迅速打開(kāi)冷油置換閥門(mén)，膨脹槽的冷油通過(guò)油氣分離器，加熱爐爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦；燃油加熱爐關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)；關(guān)閉熱油泵進(jìn)口閥門(mén)，緩慢打開(kāi)熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。