、產(chǎn)品組成及工藝流程
1、產(chǎn)品組成：
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)所組成。本廠為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機和輔機以及有關(guān)的技術(shù)文件。
⑴、燃燒系統(tǒng)：
燃油（氣）爐包括：儲油（氣）罐、燃燒器、燃燒室、空氣預(yù)熱器、煙囪等。
⑵、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。
⑶、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測儀表。
⑷、技術(shù)文件：安裝和使用說明書、強度計算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎(chǔ)圖。
2、設(shè)備功能簡介
（1）、用熱設(shè)備
用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。
有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃較大爐型應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能器，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
（3）、循環(huán)油泵
本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導(dǎo)熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。

膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標高處。
膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報警裝置。
膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當系統(tǒng)在室溫時，只有1/3容積的充滿度；而當系統(tǒng)處于運行溫度時為2/3的容積充滿度。
正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導(dǎo)熱油超溫過熱。
（5）、儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來儲存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導(dǎo)熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。
（9）、安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在有機熱載體爐進口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。

安裝工作
1、鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了能盡快投入運行做好下列安裝前的準備工作：
鍋爐安裝由具備相應(yīng)級別的安裝許可證的單位安裝。
鍋爐安裝前應(yīng)到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝改造維修告知書”后方可開始安裝施工。
2、組織有關(guān)人員學(xué)習技術(shù)資料
組織有關(guān)人員學(xué)習熟悉并遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、鍋爐圖紙、《安裝和使用說明書》等文件，以了解和掌握安裝、起重運行操作等規(guī)定和注意事項。
3、確定安裝地點
（1）、安裝地點好能接近用熱地點，以縮短輸送管路，減少管路散熱損失，降低費用。
（2）、燃料和灰渣的存放運輸方便。
（3）、鍋爐安裝運輸方便。
（4）、鍋爐房應(yīng)符合GB50041《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》鍋爐房的規(guī)定，要求有足夠的高度、光線充足和良好的通風，地面不積水。
鍋爐房應(yīng)有有效的放火和滅火措施。
4、清點檢查卸車等工作
（1）鍋爐運到后，按制造廠的發(fā)貨清單清點零部件，根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核，校驗其完整性、同時檢查鍋爐本體在運輸途中是否有損壞變形等情況。
（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時應(yīng)注意鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。

使 用 說 明
調(diào)試前準備
1、操作人員經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進行工作。
2、新導(dǎo)熱油路系統(tǒng)在使用導(dǎo)熱油前，用TY—1號導(dǎo)熱油清洗劑清洗爐內(nèi)鐵銹等，并排除雜質(zhì)和水分；已使用過的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)在大修或更換新油時，用清洗劑清洗爐內(nèi)的油垢和殘?zhí)俊?br /> 4、打開進油閥，關(guān)閉排油閥、系統(tǒng)放油閥。啟動注油泵向膨脹槽注油，同時開啟全系統(tǒng)閥門，當溢流管溢流時啟動循環(huán)油泵關(guān)閉油泵。
5、冷態(tài)運行應(yīng)在4～8小時之間，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，待循環(huán)泵的出口壓力穩(wěn)定后，可點火進入烘爐狀態(tài)。
二、烘爐
無論新爐、改裝爐、大修爐、長期停用的有機熱載體爐，如不烘爐，則因爐墻中含有水分，如點火升溫過快，水分迅速蒸發(fā)膨脹，致使爐墻爐拱開裂或倒塌。
烘爐前要檢查各輔機是否正常，傳動設(shè)備潤滑情況是否良好，燃油爐供油氣系統(tǒng)是否正常，電氣系統(tǒng)連接是否正確可靠。
烘爐一般需要3～7天，小型加熱爐可短一些，大型加熱爐可大一些，爐膛溫度初次點火不宜過高，在150℃～350℃之間為宜，脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時進行，可參照升溫曲線圖升溫。

安全閥應(yīng)由鍋爐監(jiān)檢部門調(diào)整。所有安全閥經(jīng)校正后不得自行啟封調(diào)整。
加熱爐在運行中，安全閥應(yīng)定期進行手動排放試驗。加熱爐停后又啟用時，安全閥也應(yīng)定期進行手動排放試驗。切勿敲擊安全閥的任何部分，開啟安全閥只能用其控制桿。
2、注油與溢流
當系統(tǒng)油量不夠時，膨脹槽液位開關(guān)通過控制柜發(fā)出低液位報警，這時可啟動注油泵注油。當膨脹槽達到高液位時，液位開關(guān)自動停止注油。當系統(tǒng)導(dǎo)熱油膨脹體積增加時，通過膨脹槽溢流管自動排入儲油槽。
3、導(dǎo)熱油循環(huán)
系統(tǒng)工作過程中，循環(huán)泵不能停運，如一臺循環(huán)泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)泵的進出口閥門并要求全開啟，關(guān)閉原用泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)泵。
4、旁路循環(huán)
如果用熱設(shè)備停止用熱或系統(tǒng)發(fā)生故障，則可開啟旁路閥關(guān)閉主管路閥門，經(jīng)旁路管道進行循環(huán)。

5、溫度調(diào)節(jié)
根據(jù)使用工作溫度設(shè)定上限和下限。并在導(dǎo)熱油爐尾部安裝測量排煙溫度的儀表。油溫升至上，自動關(guān)閉鼓引風機，如煙道余熱爐應(yīng)開啟旁路煙道，溫度降到下可自動啟動鼓風機、引風機、燃油爐自動調(diào)節(jié)進油閥，煙道余熱爐應(yīng)關(guān)旁路煙道。
6、壓差調(diào)節(jié)
根據(jù)開車后正常運行時的壓差值調(diào)整壓差計的設(shè)定范圍。使其在正常值0.05～0.1 MPa報警（具體壓差報警值參見供熱系統(tǒng)流程圖）。

操作人員經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進行工作。
1、有機熱載體經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應(yīng)由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。
2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。
3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得停止。
4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。
5、正常工作時，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。
8、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。
9、正常停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時熱油泵方可停運。
10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
11、升溫速度按升溫曲線運行。
12、先開引風機，后開鼓風機。先停鼓風機，后停引風機。
13、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。
14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物。
15、出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入，以免損害出渣機，并注意保持出渣機水位高度。
16、制定操作運行規(guī)程。
17、應(yīng)建立運行臺帳。