雙液變量注漿泵為臥式雙作用往復(fù)式活塞泵,該泵雙缸立,有兩個吸漿口,兩個排漿口,可進(jìn)行雙液注漿作業(yè),出漿比例1:1 ,注漿速度由變速箱控制分4種速度,對應(yīng)不同的出漿排量,由于該泵兩缸同時輸出漿液,通過混合器,混合可達(dá)到較準(zhǔn)確的混合比例,對漿液的凝膠時間更容易控制,從而能地掌握漿液的擴(kuò)散半徑,進(jìn)而提高注漿工程的質(zhì)量,降低注漿工程的成本。雙液變量注漿泵主要用于軟基加固,隧道注漿,堵水及破碎巖石的固結(jié)注漿工程。
SYB雙缸四檔變量雙液注漿機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
檔位：1 2 3 4
額定壓力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
進(jìn)水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機(jī)功率 7.5/11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機(jī)重量 520 Kg

雙缸雙液往復(fù)式注漿泵在使用中的注意事項:
4.5.1 泵的工作介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)，無腐蝕性，粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2，含砂量不超過4。
4.5.2 按照（表2）壓力、流量、選擇合適的檔位進(jìn)行注漿作業(yè)，工作壓力不得超過額定壓力的80，在高壓力工作時間不得超過1小時，嚴(yán)禁快檔高壓注漿，否則容易造成機(jī)件損壞，或人身傷害。由此造成的損失本公司不予承擔(dān)。
警示：嚴(yán)禁快檔高壓憋泵，每班使用完清理泵頭，并派專人操作設(shè)備，注漿作業(yè)中注意壓力表變化，如果持高壓，應(yīng)立即停泵、排壓、卸荷，查明原因并排除，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機(jī)件的損壞，延誤工期?。?！
4.5.3 不充許帶負(fù)荷直接啟動，應(yīng)在空檔上開機(jī)，變換流量時，切勿接通動力直接掛擋變速須先操縱離合器;使動力脫開，然后掛擋，以免損壞齒輪和機(jī)件。
警示：在空檔上開機(jī)，變換流量時，先操縱離合器，使動力脫開，然后掛檔，
否則容易損壞齒輪，或機(jī)件?。?！
4.5.4 每班使用完工后應(yīng)根據(jù)水泥標(biāo)號及凝固時間合理安排洗泵，及時清理泵頭及缸體內(nèi)的多余殘渣，清洗方法為將兩個吸漿管接到清水池中，開機(jī)，直至注出清水為至。
警示：每次注漿完畢，應(yīng)立即清洗泵頭內(nèi)殘存漿液，直到注出清水為至，否則長時間停滯會造成漿液凝固、鋼球卡堵、泵頭不吸漿、漿量少、排漿困難、注漿壓力高等故障?。?！
4.5.5 注意儲漿池內(nèi)液面位置升降情況，液面太低要即時補(bǔ)充沖漿液；
警示：設(shè)備運行時接通水源，嚴(yán)禁泵頭、活塞的干磨而影響使用壽命，并注意設(shè)備的日常保養(yǎng)?。。?
SYB雙缸四檔變量雙液注漿機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
檔位：1 2 3 4
額定壓力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
進(jìn)水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機(jī)功率 7.5/11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機(jī)重量 520 Kg

SYB四檔變量注漿泵的主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
檔位：1 2 3 4
額定壓力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
進(jìn)水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機(jī)功率 7.5/11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機(jī)重量 520 Kg
雙缸雙液往復(fù)式注漿泵結(jié)構(gòu)及工作原理
2ZBSY雙液泵主要由泵頭、泵體、變速箱、離合器、動力驅(qū)動、聯(lián)軸器、機(jī)架、電控壓力表，泄壓閥等部分組成（詳見附錄 圖1）。由電動機(jī)（1）經(jīng)聯(lián)軸器（2）與離合器相連（3），通過操縱離合器分離手柄（4）可實現(xiàn)動力的接通與分離，通過操縱變速箱手柄（6）可實現(xiàn)變速箱（5）的四檔變速，變速箱的輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)輪胎聯(lián)軸器7直接傳至泵體，經(jīng)曲軸連桿的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊闹本€往復(fù)運動，從而控制泵頭內(nèi)鋼球的開合進(jìn)行吸排漿工作。料缸兩腔既可吸、排同一種漿液，也可吸、排兩種不同的漿液，附件混合器，用戶可根據(jù)實際使用情況選用。
3.1 泵頭（詳見附錄圖2）
泵頭主要由進(jìn)漿管焊接、泵頭三通，出漿管焊接、鋼球、鋼球墊、O型密封圈等部分組成，為下進(jìn)上出型，進(jìn)漿管孔徑38mm，出漿管接頭為32快接，出漿口上方設(shè)有M20×1.5螺紋，便于安裝壓力表座及壓力表裝置。同時也可聯(lián)接泄壓閥。
3.2 泵體（詳見附錄圖3）
泵體由動力裝置和液力裝置兩部分組成，動力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動齒輪等部分組成，曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造工藝，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)久耐用，本裝置引還入了軸承式連桿結(jié)構(gòu)，具有傳動平穩(wěn)、噪音低、耐磨性及減振性能良好、使用壽命長等特點；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成。活塞桿、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M16×1.5內(nèi)螺紋聯(lián)接方式，防止泥漿的滲入，折裝更加方便快捷，活塞為進(jìn)口聚醚材質(zhì)、反唇口結(jié)構(gòu)，同心性好，的提升了連續(xù)注漿作業(yè)時間，降低了操作者的使用成本。
泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運動來帶動潤滑油向四周飛濺以達(dá)到潤滑目的，固箱體內(nèi)的潤滑油量不應(yīng)太少，應(yīng)經(jīng)常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應(yīng)檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，充分的潤滑。加注潤滑油型號及加油量詳見（表3），泵體頂部設(shè)有加油排氣螺栓，擰下此螺栓可向箱內(nèi)加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側(cè)有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（見附錄圖1），箱內(nèi)潤滑油高度以不溢出油標(biāo)螺栓孔為宜，當(dāng)更換潤滑油時，可擰開放油螺拴(9)。
警示：設(shè)備投入運行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達(dá)到油標(biāo)螺栓孔為宜,機(jī)架安裝盡量要放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機(jī)件干磨而損壞。?。。?br/>
SYB四檔變量注漿泵的主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
檔位：1 2 3 4
額定壓力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
進(jìn)水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機(jī)功率 7.5/11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機(jī)重量 520 Kg
變量注漿泵變速箱
變速箱為四檔變速（檔位詳見變速箱蓋上“手柄位置”銘牌所示），內(nèi)有四副變速齒輪和一副常嚙合斜齒輪，由一個變速箱操縱手柄（6）集中操縱（見附錄圖1），當(dāng)撥動手柄、手柄下部的變速操縱桿會帶動導(dǎo)桿直線位移，從而使撥叉分別帶動滑移齒輪變速，導(dǎo)桿上設(shè)有定位槽，由彈簧頂住鋼球在定位槽中定位。
警示：高壓注漿，請選擇1檔，檔位越低，承受負(fù)荷越大，注漿效率增加，但承受壓力減小,嚴(yán)禁快檔高壓憋泵，注漿請按表2壓力值選擇相應(yīng)的檔位，否則會造成零部件變形、異常噪音、甚至設(shè)備損壞?。。?
變速箱頂部有一個加油孔，安裝一個帶孔的放氣螺栓，作為通氣孔用，擰下放氣螺栓可為箱內(nèi)加注潤滑油，油液以加到觀察油窗孔中間位置為易，箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)零部件可將潤滑油飛濺到油孔內(nèi)潤滑兩端支承軸承。變速箱側(cè)面底部有一放油堵，便于更換箱內(nèi)潤滑油，拆下兩側(cè)擋板還可以觀察箱體齒輪傳動情況，加注潤滑油型號及加油量詳見（表3）
警示：設(shè)備投入運行前，請為變速箱內(nèi)加注潤滑油，油量以加到油窗觀察孔為易！??！
（表3）
序號 加油位置 潤滑油型號 數(shù)量（L）
1 曲軸箱 械械油32（冬季）/46（夏季） 12
2 變速箱 械械油32（冬季）/46（夏季） 2
3.4 離合器 (見附錄圖1)
2ZBSY雙液泵選取的是農(nóng)用三輪車磨擦離合器、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、通過操縱離合器分離手柄(4)來實現(xiàn)與動力的接通與分離（離合方位按主機(jī)防護(hù)罩上的銘牌所示）。當(dāng)手柄推到“離”位置時，3個離合器分離爪受力后壓縮離合器推力軸承688808，使主，被動磨擦片間無壓緊力,動力脫開.離合器手柄推到“合”位置后，主、被動磨擦片在內(nèi)部彈簧力作用下相結(jié)合，動力接通。
警示：離合器分離爪與離合器推力軸承接觸點受力應(yīng)均勻，分別調(diào)整3個離合器分離爪鎖緊螺母的松緊程度，來實現(xiàn)離合器的調(diào)整間隙，此間隙不易過大，但也不能壓的太緊，否則推力軸承長期受力轉(zhuǎn)動后容易損壞，間隙以離合器能分離為原則，出廠時此間隙已調(diào)好，投入使用后應(yīng)定期檢查并及時調(diào)整！??！

雙缸雙液注漿機(jī)的工作性能
4.1 該系列液壓注漿泵為注漿設(shè)備，既可實現(xiàn)單液注漿又可實現(xiàn)雙液注漿。
4.2 由于采用全液壓，體積小，重量輕，適用施工范圍廣泛。
4.3 可調(diào)性能好：在設(shè)計范圍內(nèi)該泵的壓力排量可以任意的調(diào)定，當(dāng)壓力超過允許壓力時，溢流閥會自動開啟，油缸和工作缸停止工作。
4.4 將該系列注漿泵電動機(jī)、風(fēng)冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場所。
4.5 在液壓系統(tǒng)中設(shè)有耐震壓力表，可以準(zhǔn)確地反映出泵的工作狀態(tài)。
4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。

雙缸雙液注漿機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（見表1）
（本公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。）
型 號
(油缸直徑/料缸直徑) 80/80
料缸直徑(mm) 80
電機(jī)功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齒輪泵型號 CB-FC40
齒輪泵排量ml/r /壓力MPa 40 /16
排漿量（m3/h） 4～5 5～6 8～10
出口壓力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪聲功率級(dB(A)) 110 110 110
出漿口直徑(mm) 32 32 32
吸漿口直徑(mm) 38 38 38
料缸數(shù)量 2 2 2
輸送距離(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
顆粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸漿高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容積(L) 45 45 45
整機(jī)重量（Kg） 480 500 520
鄭州磐石支護(hù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)型號如下：
混凝土噴漿機(jī)系列：TK600混凝土濕噴機(jī) 90D液壓泵送濕噴機(jī)轉(zhuǎn)子料腔式濕噴機(jī)，PZ-6F混凝土干噴機(jī)， PZ-7干式濕式噴漿機(jī)，液壓泵送式濕噴機(jī)，混凝土干濕兩用噴漿機(jī)，地鐵隧道噴漿機(jī)，基坑邊坡支護(hù)干噴漿機(jī)，無塵噴漿機(jī)，水泥砂漿噴涂機(jī)，螺桿灌漿一體機(jī)及噴漿機(jī)各種配件。
注漿機(jī)系列：BW150注漿機(jī)，BW250高壓泥漿泵，BW160注漿泵 壓漿機(jī) 灌漿機(jī) 水泥灰漿灌漿機(jī)，臥式三缸注漿泵，GPB150三缸柱塞注漿泵，SJ200液壓雙缸砂漿泵，BW70/8雙缸砂漿泵，BW60/8單缸沙漿水泥注漿機(jī)，WYB90-125雙液注漿機(jī)，雙缸活塞泵，高壓旋噴注漿泵，擠壓式注漿機(jī)，螺桿注漿一體機(jī)，二次構(gòu)造柱泵，混凝土輸送泵，注漿記錄儀。雙層攪拌桶，立式單層攪拌機(jī)，高速制漿機(jī)，快速制漿機(jī)，水泥灰漿攪拌機(jī)及配件。

雙缸雙液注漿機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（見表1）
（本公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。）
型 號
(油缸直徑/料缸直徑) 80/80
料缸直徑(mm) 80
電機(jī)功率(KW) 7.5 11 15
（匹配）齒輪泵型號 CB-FC40
齒輪泵排量ml/r /壓力MPa 40 /16
排漿量（m3/h） 4～5 5～6 8～10
出口壓力（MPa） 0～5 0～8 0～10
噪聲功率級(dB(A)) 110 110 110
出漿口直徑(mm) 32 32 32
吸漿口直徑(mm) 38 38 38
料缸數(shù)量 2 2 2
輸送距離(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300
顆粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸漿高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容積(L) 45 45 45
整機(jī)重量（Kg） 480 500 520
雙液注漿泵使用過程
6.1 使用前應(yīng)注意事項
6.1.1 檢查電源是否正常，電動機(jī)是否接地、齒輪泵轉(zhuǎn)動是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。
6.1.2 檢查油箱液位，液面應(yīng)在油窗觀察孔的規(guī)定位置。
6.1.3 將吸漿管放入清水中，并檢查各管道及漿泵是否暢通。
6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復(fù)運動。
警告： 1：經(jīng)長途運輸?shù)臋C(jī)械產(chǎn)品，在使用前請檢查各部件有無損壞現(xiàn)象！??！
2：使用前請電工檢查電器、電路有無損壞，斷路、接線有無松動?。?！
3：使用前請詳細(xì)閱讀使用說明書?。?！
4：注意接地?。?！
6.1.5 將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開
6.1.6 點動電動機(jī)，檢查電動機(jī)及齒輪泵運轉(zhuǎn)方向是否正確，電動機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整電動機(jī)進(jìn)線的任意兩相序，否則漿泵不能正常工作。
特別提示： 齒輪泵不能反轉(zhuǎn)?。?！
6.1.7 啟動電機(jī)，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1-2MPa試運轉(zhuǎn)5分鐘，如運轉(zhuǎn)正常關(guān)閉出漿口閥門。
6.1.8 松開溢流閥鎖緊螺母，調(diào)整壓力表旋扭，使其達(dá)到漿泵工作壓力值（出廠設(shè)定為8 MPa）。
特別提示： 使用前不要亂動溢流閥手輪，不能高壓工作?。?！
6.1.9 檢查溢動閥手柄及定位塊、撞板的位置，使其處于一端工作位置，開機(jī)后如果漿泵不工作可手動擺動溢動閥手柄的定位塊，將其復(fù)位，從而打通油路以后泵機(jī)將會進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
6.2 正式注漿作業(yè)
6.2.1 打開混合器注漿閥門，先注水1分鐘。
6.2.2 如果一切正常，應(yīng)迅速將兩個吸漿管放到漿液池內(nèi)，實施正常的注漿作業(yè)。
6.2.3 每次注漿完畢，如果不繼續(xù)注漿，應(yīng)立即將兩個吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中，清洗泵內(nèi)殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。
特別提示： 使用后應(yīng)及時清洗，否則會造成設(shè)備損壞！??！
6.2.4 料缸和進(jìn)排漿閥體清洗干凈后，應(yīng)將吸漿管從水中拿出，繼續(xù)開動機(jī)器，把料缸和進(jìn)排漿閥體內(nèi)的殘存漿液排凈，然后切斷電源。
6.3 停機(jī)保養(yǎng)
6.3.1 注漿泵短期或長期放置不用時，應(yīng)先將泵頭拆開，清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配，以便后期備用。
6.3.2 拆卸與安裝方法（見圖1）
○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓，將料缸和進(jìn)出漿口一并卸下。
○ 分別拆下進(jìn)漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓，取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈 。
○ 及時清理拆下的各零部件，防銹處理后按上述方法反向安裝好，拆卸時請注意不要損傷各密封件。