液壓泵送濕噴機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)：
序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產(chǎn)能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數(shù) 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機(jī)功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機(jī)質(zhì)量 1200 1500 kg
鄭州磐石支護(hù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)型號(hào)如下：
混凝土噴漿機(jī)系列：TK600混凝土濕噴機(jī) 90D液壓泵送濕噴機(jī)轉(zhuǎn)子料腔式濕噴機(jī)，PZ-6F混凝土干噴機(jī)， PZ-7干式濕式噴漿機(jī)，液壓泵送式濕噴機(jī)，混凝土干濕兩用噴漿機(jī)，地鐵隧道噴漿機(jī)，基坑邊坡支護(hù)干噴漿機(jī)，無塵噴漿機(jī)，水泥砂漿噴涂機(jī)，螺桿灌漿一體機(jī)及噴漿機(jī)各種配件。

90D液壓濕噴機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)：（見表1）
序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產(chǎn)能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數(shù) 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機(jī)功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機(jī)質(zhì)量 1200 1500 kg
濕噴機(jī)的工作原理
由三相電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)齒輪油泵，油泵輸出的壓力油通過集成閥塊的進(jìn)油孔，進(jìn)入電磁溢流閥和電磁換向閥，系統(tǒng)的壓力由溢流閥調(diào)定，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥打開溢流，兩組電磁換向閥完成主油缸和斜擺缸的動(dòng)作，斜擺缸的換向依靠安裝在水槽上的兩個(gè)電感式接近開關(guān)控制。以正泵示例：當(dāng)主油缸1向前，推動(dòng)料缸1運(yùn)動(dòng)時(shí)，料缸內(nèi)物料排出，同時(shí)相串聯(lián)的主油缸2向后，料缸2產(chǎn)生吸料動(dòng)作，隨著主油缸1的向前推進(jìn)，接近開關(guān)感應(yīng)到油缸的定位塊后，PLC會(huì)控制斜擺缸的電磁閥工作，使S擺迅速旋轉(zhuǎn)到主油缸2的位置，這時(shí)主油缸2會(huì)向前，推動(dòng)料缸2內(nèi)的物料排出，主油缸1退回，料缸1產(chǎn)生吸料動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)在一個(gè)循環(huán)中有一個(gè)料缸吸料，另一個(gè)料缸排料。兩個(gè)料缸交替排出的物料經(jīng)旋流器彎頭后進(jìn)入輸送管路。當(dāng)反泵時(shí)油缸的運(yùn)動(dòng)方向正好和正泵相反，油缸反回時(shí)S擺閉合，輸料管內(nèi)的物料被回吸到料缸內(nèi)，向前推時(shí)S擺打開，將物料推至料斗內(nèi)。這時(shí)可打開料斗的放漿口，物料回收完成。
正反泵
輸送泵的正、反泵是自動(dòng)控制的，配合主風(fēng)路系統(tǒng)完成泵送作業(yè)，當(dāng)正泵時(shí)物料經(jīng)輸漿管排出，配合空壓機(jī)制出的壓縮空氣經(jīng)主氣路管道、常開式氣路電磁閥、由助風(fēng)管分流成兩路，一路直接注入輸送管路，另一路經(jīng)出漿管的旋流器形成多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)，把物料吹散、加速并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，兩股風(fēng)同時(shí)進(jìn)入輸送管路、協(xié)同輸送泵將物料快速輸送至噴頭，再添加速凝劑液體，經(jīng)噴頭噴射到受噴面。當(dāng)反泵時(shí)管路中的物料被回收入料斗內(nèi)，反泵時(shí)常開式氣路電磁閥由PLC控制發(fā)出指令，使其得到號(hào)后自動(dòng)關(guān)閉主風(fēng)路系統(tǒng)，避免反泵收集物料時(shí)主氣路風(fēng)進(jìn)入料斗及料斗座內(nèi)將回收的物料吹出傷人?；厥盏奈锪嫌闪隙返穆{孔排出。
警告：泵在運(yùn)行過程中注意噴射口的出漿情況，如發(fā)現(xiàn)出漿異常或不能出漿時(shí)應(yīng)及時(shí)注入清水、管路，或反泵將物料回收、排查堵塞原因，不可盲目使用，否則漿液會(huì)因壓力過高反流至主風(fēng)路系統(tǒng)造成風(fēng)路堵塞；該輸送泵應(yīng)放置受噴面處，避免停機(jī)時(shí)輸送管路內(nèi)余料回流至主氣路，停機(jī)后要把氣路的各閥門關(guān)閉；停機(jī)狀態(tài)下料斗內(nèi)加水時(shí)注意S擺的位置及保持輸漿管，S擺應(yīng)與其中一個(gè)料缸對(duì)正，否則液體容易倒灌至主氣路，或者停機(jī)后將清洗干凈的輸漿管卸除！??！

鄭州磐石支護(hù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)型號(hào)如下：
混凝土噴漿機(jī)系列：TK600混凝土濕噴機(jī) 90D液壓泵送濕噴機(jī)轉(zhuǎn)子料腔式濕噴機(jī)，PZ-6F混凝土干噴機(jī)， PZ-7干式濕式噴漿機(jī)，液壓泵送式濕噴機(jī)，混凝土干濕兩用噴漿機(jī)，地鐵隧道噴漿機(jī)，基坑邊坡支護(hù)干噴漿機(jī)，無塵噴漿機(jī)，水泥砂漿噴涂機(jī)，螺桿灌漿一體機(jī)及噴漿機(jī)各種配件。
注漿機(jī)系列：BW150注漿機(jī)，BW250高壓泥漿泵，BW160注漿泵 壓漿機(jī) 灌漿機(jī) 水泥灰漿灌漿機(jī)，臥式三缸注漿泵，GPB150三缸柱塞注漿泵，SJ200液壓雙缸砂漿泵，BW70/8雙缸砂漿泵，BW60/8單缸沙漿水泥注漿機(jī)，WYB90-125雙液注漿機(jī)，雙缸活塞泵，高壓旋噴注漿泵，擠壓式注漿機(jī)，螺桿注漿一體機(jī)，二次構(gòu)造柱泵，混凝土輸送泵，注漿記錄儀。雙層攪拌桶，立式單層攪拌機(jī)，高速制漿機(jī)，快速制漿機(jī)，水泥灰漿攪拌機(jī)及配件。

TK600濕式混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)
額定生產(chǎn)能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機(jī)功率： 7.5 kW
電壓等級(jí)： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機(jī)重量： 850 kg

液壓泵送濕噴機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)：（見表1）
序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產(chǎn)能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數(shù) 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機(jī)功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機(jī)質(zhì)量 1200 1500 kg

邊坡支護(hù)液壓濕噴機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)：（見表1）
序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產(chǎn)能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數(shù) 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機(jī)功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機(jī)質(zhì)量 1200 1500 kg
泵的維護(hù)保養(yǎng):
4.9.1 定期檢查各密封部位的密封情況。
警示：如發(fā)現(xiàn)漏油、漏漿情況要立即修理或更換密封件，以免造成更大的不必要的損失?。。?。
4.9.2 定期檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤滑情況，經(jīng)常保持各潤滑部位有足夠的潤滑油，定期更換油箱內(nèi)的液壓油，應(yīng)選用規(guī)定牌號(hào)的全新液壓油。
4.9.3 經(jīng)常檢查各緊固件是否松動(dòng)。
4.9.4 注意泵在工作時(shí)的異常響聲，如發(fā)生異常響聲應(yīng)停泵檢查排除。
4.9.5 料缸與活塞要始終保持密封，松緊適度，不得漏漿，否則應(yīng)及時(shí)擰緊活塞鎖緊螺栓或更換同型號(hào)的新活塞。
4.10 液壓與潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)
4.10.1 每班開機(jī)前，應(yīng)將各潤滑點(diǎn)油嘴加灌足夠的潤滑脂。
4.10.2每周要檢查油箱內(nèi)油液是否干凈，變質(zhì)、濾網(wǎng)是否堵塞、如濾網(wǎng)處雜質(zhì)過多或出現(xiàn)膠脂物、油液黏度明顯降低，應(yīng)及時(shí)清理或更換液壓油。不同牌號(hào)的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。
4.10.3防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)
　　清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。 液壓系統(tǒng)中有許多偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的運(yùn)行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：
4.10.4 液壓系統(tǒng)的清洗
　　清洗油使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更濾芯后加注新油。
4.10.5防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)
在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8的空氣，當(dāng)壓力降低時(shí)空氣會(huì)從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會(huì)使液壓油氧化，加速油的變質(zhì)。
4.10.6 防止水入侵液壓系統(tǒng)
油中含有過量水分，會(huì)使液壓元件銹蝕、油液乳化變質(zhì)、潤滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械磨損。
4.11 活塞更換
當(dāng)水箱內(nèi)水變渾濁時(shí)，說明活塞已磨損至限，應(yīng)檢查并更換活塞。更換活塞應(yīng)采用如下步聚：
○ 降低液壓系統(tǒng)壓力至活塞運(yùn)動(dòng)速度較低，便于手工操作。
○ 點(diǎn)動(dòng)F5或F6鍵使油缸動(dòng)作，當(dāng)油缸活塞桿與活塞座的聯(lián)接套運(yùn)動(dòng)到水槽的中間位置時(shí)停止，擰出聯(lián)接套的聯(lián)接螺栓，將兩個(gè)聯(lián)接套及聯(lián)軸器取出、然后點(diǎn)動(dòng)油缸，使活塞桿向活塞座的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿與活塞座的兩端面接觸以后立即停止油缸動(dòng)作，且不得將活塞頂進(jìn)料筒內(nèi)，然后用聯(lián)接套卡住活塞座與活塞桿，點(diǎn)動(dòng)油缸，將活塞及活塞座整體拉出，取下聯(lián)接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同樣方法將另一側(cè)的活塞拉出。
○ 將新活塞、活塞導(dǎo)套安裝在活塞座上，并擰緊聯(lián)接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹潤滑脂，然后將活塞對(duì)正料缸入口處，點(diǎn)動(dòng)油缸使活塞桿向活塞座方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩端面接觸后裝上聯(lián)接套，然后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)油缸，將活塞頂進(jìn)料缸內(nèi)，注意不要將活塞座全部頂進(jìn)，要把聯(lián)接部分留在料缸外邊，然后再點(diǎn)動(dòng)油缸，使活塞桿繼續(xù)向油缸內(nèi)縮進(jìn)，直至留出的距離能裝軸器為止，然后將聯(lián)軸器裝在活塞座與活塞桿之間，裝入2組聯(lián)接套、并擰緊聯(lián)接螺栓，點(diǎn)動(dòng)油缸使其向料缸方向動(dòng)作直至將活塞及活塞座推入料缸為止。
○ 按同樣方法將另一側(cè)的活塞推入料缸內(nèi)。
○ 更換活塞時(shí)注意電感型接進(jìn)開關(guān)的位置，可適當(dāng)調(diào)整位置，方便活塞更換即可，切不可超程，注意活塞運(yùn)動(dòng)位置，然后試運(yùn)行活塞座的導(dǎo)向環(huán)不超出料缸為止，將接進(jìn)開關(guān)緊固好，測頭距離感應(yīng)面3mm為宜。

邊坡支護(hù)混凝土輸送泵的整體拆卸
6.1.1 泵架的拆卸：泵架由底架、行走膠輪、焊接組裝而成，拆下固定輪軸的兩個(gè)U型螺栓，即可將后輪與泵架分離，拆下導(dǎo)向輪螺栓，抬起泵架，卸下導(dǎo)向輪即可使其與泵架分離。
6.1.2 S管擺閥的拆卸：打開泵的側(cè)蓋，拆下S管擺閥花鍵軸上的M8×60及M20×50螺栓，卸下齒輪壓蓋、擺臂、使其與擺缸的軸分離，然后拆下旋流器、緊固出口法蘭的6條M16×80螺栓，卸下法蘭、即可將S管擺閥一并拉出。
6.1.3 活塞的拆卸：拆下液壓缸與活塞桿的兩個(gè)聯(lián)接盤的M8×30聯(lián)接螺栓，卸下聯(lián)接盤與聯(lián)軸器，然后將活塞座及活塞一并拉出，卸下活塞壓墊及聯(lián)接螺栓，即可將活塞取出。
警示：如發(fā)現(xiàn)漏漿情況要立即修理或更換活塞，以免造成更大的不必要的損?。?！
6.1.4 料缸的拆卸：將活塞拆卸后，折下料缸連接螺桿上的6個(gè)M20螺母，將水槽及液壓缸向后平移后，即可將料料缸移除。
6.1.5 液壓缸的拆卸：拆下液壓缸與水槽的聯(lián)接螺栓后，即可把液壓缸卸下。
6.1.6 擺缸的拆卸：拆下擺缸固定板的聯(lián)接螺栓及擺缸固定板，即可將擺缸拆除。
6.1.7 電動(dòng)機(jī)的拆卸：打開后端蓋，拆掉電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接螺栓及齒輪泵的聯(lián)接油管，從后邊可將電動(dòng)機(jī)及齒輪泵一起吊出。
6.1.8 液壓泵站的拆卸：取下溢流閥及電磁閥的聯(lián)接電纜線及與閥座相連的螺栓即可將閥體卸下，將緊固閥座的螺栓，去除各聯(lián)接油管即可卸下閥體。
6.1.9 電氣控制的拆卸：電氣控制件均為模塊式組合，拆除相應(yīng)的安裝螺栓及電器拖板，即可將相應(yīng)的電器元件拆除。


邊坡支護(hù)液壓濕噴機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)：（見表1）
序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產(chǎn)能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數(shù) 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機(jī)功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機(jī)質(zhì)量 1200 1500 kg

邊坡支護(hù)液壓濕噴機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)：（見表1）
序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產(chǎn)能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數(shù) 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機(jī)功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機(jī)質(zhì)量 1200 1500
液壓濕噴機(jī)的活塞更換方法
當(dāng)水箱內(nèi)水變渾濁時(shí)，說明活塞已磨損至限，應(yīng)檢查并更換活塞。更換活塞應(yīng)采用如下步聚：
○ 降低液壓系統(tǒng)壓力至活塞運(yùn)動(dòng)速度較低，便于手工操作。
○ 點(diǎn)動(dòng)F5或F6鍵使油缸動(dòng)作，當(dāng)油缸活塞桿與活塞座的聯(lián)接套運(yùn)動(dòng)到水槽的中間位置時(shí)停止，擰出聯(lián)接套的聯(lián)接螺栓，將兩個(gè)聯(lián)接套及聯(lián)軸器取出、然后點(diǎn)動(dòng)油缸，使活塞桿向活塞座的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿與活塞座的兩端面接觸以后立即停止油缸動(dòng)作，且不得將活塞頂進(jìn)料筒內(nèi)，然后用聯(lián)接套卡住活塞座與活塞桿，點(diǎn)動(dòng)油缸，將活塞及活塞座整體拉出，取下聯(lián)接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同樣方法將另一側(cè)的活塞拉出。
○ 將新活塞、活塞導(dǎo)套安裝在活塞座上，并擰緊聯(lián)接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹潤滑脂，然后將活塞對(duì)正料缸入口處，點(diǎn)動(dòng)油缸使活塞桿向活塞座方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩端面接觸后裝上聯(lián)接套，然后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)油缸，將活塞頂進(jìn)料缸內(nèi)，注意不要將活塞座全部頂進(jìn)，要把聯(lián)接部分留在料缸外邊，然后再點(diǎn)動(dòng)油缸，使活塞桿繼續(xù)向油缸內(nèi)縮進(jìn)，直至留出的距離能裝軸器為止，然后將聯(lián)軸器裝在活塞座與活塞桿之間，裝入2組聯(lián)接套、并擰緊聯(lián)接螺栓，點(diǎn)動(dòng)油缸使其向料缸方向動(dòng)作直至將活塞及活塞座推入料缸為止。
○ 按同樣方法將另一側(cè)的活塞推入料缸內(nèi)。
○ 更換活塞時(shí)注意電感型接進(jìn)開關(guān)的位置，可適當(dāng)調(diào)整位置，方便活塞更換即可，切不可超程，注意活塞運(yùn)動(dòng)位置，然后試運(yùn)行活塞座的導(dǎo)向環(huán)不超出料缸為止，將接進(jìn)開關(guān)緊固好，測頭距離感應(yīng)面3mm為宜。
5 泵的潤滑
潤滑可延長設(shè)備的使用壽命，使運(yùn)動(dòng)部件的磨損減至，為此所有齒輪和軸承以及運(yùn)動(dòng)部件須保持良好的潤滑，并防止其它雜質(zhì)進(jìn)入油中。
每班應(yīng)根據(jù)工作時(shí)長及工作量，定時(shí)檢查S管擺閥大、小軸徑處的潤滑及斜擺缸球窩處的潤滑情況，用黃油槍向斜擺缸球窩的黃油嘴內(nèi)注入適量黃油，減少磨損，延長使用壽命。油箱內(nèi)的液壓油每隔6個(gè)月按時(shí)更換一次全新、足量、牌號(hào)相符的液壓油，同時(shí)注意各液壓油管聯(lián)接部位、潤滑油路的密封情況，防止漏油，避免污染泵體或因潤滑不良造成設(shè)備損壞?。?！
水槽內(nèi)應(yīng)加注切削液（固體切削劑的兌水比例為1：50）。