雙缸雙液往復式注漿泵在使用中的注意事項:
4.5.1 泵的工作介質(zhì)應無雜質(zhì)，無腐蝕性，粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2，含砂量不超過4。
4.5.2 按照（表2）壓力、流量、選擇合適的檔位進行注漿作業(yè)，工作壓力不得超過額定壓力的80，在高壓力工作時間不得超過1小時，嚴禁快檔高壓注漿，否則容易造成機件損壞，或人身傷害。由此造成的損失本公司不予承擔。
警示：嚴禁快檔高壓憋泵，每班使用完清理泵頭，并派專人操作設(shè)備，注漿作業(yè)中注意壓力表變化，如果持高壓，應立即停泵、排壓、卸荷，查明原因并排除，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞，延誤工期！?。?
4.5.3 不充許帶負荷直接啟動，應在空檔上開機，變換流量時，切勿接通動力直接掛擋變速須先操縱離合器;使動力脫開，然后掛擋，以免損壞齒輪和機件。
警示：在空檔上開機，變換流量時，先操縱離合器，使動力脫開，然后掛檔，
否則容易損壞齒輪，或機件！?。?
4.5.4 每班使用完工后應根據(jù)水泥標號及凝固時間合理安排洗泵，及時清理泵頭及缸體內(nèi)的多余殘渣，清洗方法為將兩個吸漿管接到清水池中，開機，直至注出清水為至。
警示：每次注漿完畢，應立即清洗泵頭內(nèi)殘存漿液，直到注出清水為至，否則長時間停滯會造成漿液凝固、鋼球卡堵、泵頭不吸漿、漿量少、排漿困難、注漿壓力高等故障?。?！
4.5.5 注意儲漿池內(nèi)液面位置升降情況，液面太低要即時補充沖漿液；
警示：設(shè)備運行時接通水源，嚴禁泵頭、活塞的干磨而影響使用壽命，并注意設(shè)備的日常保養(yǎng)！?。?
SYB雙缸四檔變量雙液注漿機的主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
檔位：1 2 3 4
額定壓力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
進水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機功率 7.5/11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機重量 520 Kg

地基加固雙液注漿機泵的維護保養(yǎng):
4.6.1 定期檢查各密封部位的密封情況。
警示：如發(fā)現(xiàn)漏油、漏漿情況要立即修理或更換密封件，以免造成更大的不要的損失?。。?。
4.6.2 定期檢查各運動部位的潤滑情況，經(jīng)常保持各潤滑部位有足夠的潤滑油換油時應選用規(guī)定牌號的全新潤滑油。
4.6.3 經(jīng)常檢查各緊固件是否松動。
4.6.4 注意泵在工作時的異常響聲，如發(fā)生異常響聲應停泵檢查排除。
4.6.5 缸套與活塞要始終保持密封，松緊適度，不得漏漿，否則應及時擰緊活塞鎖緊螺栓或更換同型號的新活塞。
地基加固雙液注漿機
SYB雙缸四檔變量雙液注漿機的主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
檔位：1 2 3 4
額定壓力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
進水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機功率 7.5/11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機重量 520 Kg

SYB四檔變量注漿泵的主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
檔位：1 2 3 4
額定壓力：8 6.5 4 2.5MPa
流量:30 50 70 120L/min
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
進水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機功率 7.5/11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機重量 520 Kg
雙缸雙液往復式注漿泵結(jié)構(gòu)及工作原理
2ZBSY雙液泵主要由泵頭、泵體、變速箱、離合器、動力驅(qū)動、聯(lián)軸器、機架、電控壓力表，泄壓閥等部分組成（詳見附錄 圖1）。由電動機（1）經(jīng)聯(lián)軸器（2）與離合器相連（3），通過操縱離合器分離手柄（4）可實現(xiàn)動力的接通與分離，通過操縱變速箱手柄（6）可實現(xiàn)變速箱（5）的四檔變速，變速箱的輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)輪胎聯(lián)軸器7直接傳至泵體，經(jīng)曲軸連桿的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊闹本€往復運動，從而控制泵頭內(nèi)鋼球的開合進行吸排漿工作。料缸兩腔既可吸、排同一種漿液，也可吸、排兩種不同的漿液，附件混合器，用戶可根據(jù)實際使用情況選用。
3.1 泵頭（詳見附錄圖2）
泵頭主要由進漿管焊接、泵頭三通，出漿管焊接、鋼球、鋼球墊、O型密封圈等部分組成，為下進上出型，進漿管孔徑38mm，出漿管接頭為32快接，出漿口上方設(shè)有M20×1.5螺紋，便于安裝壓力表座及壓力表裝置。同時也可聯(lián)接泄壓閥。
3.2 泵體（詳見附錄圖3）
泵體由動力裝置和液力裝置兩部分組成，動力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動齒輪等部分組成，曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造工藝，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)久耐用，本裝置引還入了軸承式連桿結(jié)構(gòu)，具有傳動平穩(wěn)、噪音低、耐磨性及減振性能良好、使用壽命長等特點；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成?；钊麠U、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M16×1.5內(nèi)螺紋聯(lián)接方式，防止泥漿的滲入，折裝更加方便快捷，活塞為進口聚醚材質(zhì)、反唇口結(jié)構(gòu)，同心性好，的提升了連續(xù)注漿作業(yè)時間，降低了操作者的使用成本。
泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運動來帶動潤滑油向四周飛濺以達到潤滑目的，固箱體內(nèi)的潤滑油量不應太少，應經(jīng)常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，充分的潤滑。加注潤滑油型號及加油量詳見（表3），泵體頂部設(shè)有加油排氣螺栓，擰下此螺栓可向箱內(nèi)加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側(cè)有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（見附錄圖1），箱內(nèi)潤滑油高度以不溢出油標螺栓孔為宜，當更換潤滑油時，可擰開放油螺拴(9)。
警示：設(shè)備投入運行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達到油標螺栓孔為宜,機架安裝盡量要放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。?。?！