90D液壓濕噴機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)：（見表1）
序號 主要技術(shù)參數(shù) 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產(chǎn)能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數(shù) 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機(jī)功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機(jī)質(zhì)量 1200 1500 kg
基坑邊坡支護(hù)混凝土濕噴機(jī)的使用及維護(hù)
4.1 混凝土輸送泵的停放:　　
混凝土輸送泵要停放在平整，堅實的地面上且要受噴面，不能放在松軟的土地上，以免工作過程中出現(xiàn)傾斜。
4.2 啟動前的準(zhǔn)備工作:
混凝土輸送泵在使用及長期擱置或重新安裝后，在開動定要進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作:
4.2.1 次開機(jī)前，旋開空濾器的蓋子，向油箱加注HM-46或HL-46液壓油120升左右，然后旋上蓋子。
警告：設(shè)備投入運行前，油箱內(nèi)須加注液壓油，油液以達(dá)到油標(biāo)孔為宜，油液使用全新的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)的液壓油，并按建議的周期及時更換，否則影響設(shè)備使用壽命?。?！,機(jī)架安裝盡量要放置水平！?。?br /> 4.2.2 水箱內(nèi)加化液或油水混合物，液面以淹沒活塞桿為宜。
4.2.3 液驅(qū)潤滑油泵的油箱內(nèi)應(yīng)按季節(jié)加滿相應(yīng)型號的鋰基潤滑脂。
4.2.4電控箱內(nèi)接入380V三相動力電源，工作場地設(shè)置足夠的水源，便于施工和設(shè)備維護(hù)。
4.2.5 檢查輸漿管道是否暢通，不得有太多的彎曲或直角，軟管接頭處應(yīng)用喉箍卡緊，管道暢通、密封不漏氣。
4.2.6檢查各運動部件及零件有無松動或卡阻現(xiàn)象。
4.2.7檢查各緊固件有無松動，各傳動聯(lián)接部位聯(lián)接件是否擰緊。
4.2.8 檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否準(zhǔn)確。
4.2.9檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動、漏接、錯接等現(xiàn)象，所布線路是否附合用電相關(guān)規(guī)程。是否進(jìn)行了可靠的接地保護(hù)。
4.3 泵的啟動及試運行
4.3.1 打開箱體側(cè)蓋，并將側(cè)蓋用支承桿固定好，打開電控柜門，將柜內(nèi)開關(guān)置于“合”位
4.3.2 合上電源開關(guān)，PLC控制器通電后進(jìn)入開機(jī)啟動畫面，顯示屏顯示設(shè)備型號及主要參數(shù)。PLC控制器操作面板如

TK600濕式混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)
額定生產(chǎn)能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機(jī)功率： 7.5 kW
電壓等級： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機(jī)重量： 850 kg
混凝土濕式噴射機(jī)的使用與維護(hù)
操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本使用說明書，在掌握機(jī)器結(jié)構(gòu)原理和操作規(guī)程后，方可上崗操作。
4.1 開機(jī)前準(zhǔn)備
1）電控系統(tǒng)接入動力電源，檢查電控系統(tǒng)線路各連接點是否牢固，機(jī)體是否可靠接地，有無漏電現(xiàn)象。
2）確定給水閥、清洗水閥在關(guān)斷位置，將給水管接頭與水源連接。
3）觀察油標(biāo)，檢查主機(jī)減速箱及計量泵傳動箱內(nèi)潤滑油是否充足。主機(jī)減速箱內(nèi)應(yīng)加入50#工業(yè)齒輪油（SY1172-80）或30#機(jī)械油。計量泵傳動箱內(nèi)應(yīng)加入N220或N320工業(yè)齒輪油（GB5903-86）。
4）確定氣動輸送系統(tǒng)上氣路手動截止閥、各分氣路手動截止閥在關(guān)斷位置，主氣管接通壓力氣源。
5）將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機(jī)體相連接，連接位置如(圖1)所示。
6）調(diào)定計量泵流量。如(圖4)所示，轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪，順時針方向旋轉(zhuǎn)流量減小，逆時針方向旋轉(zhuǎn)流量。調(diào)定的刻度為流量的百分比。按速凝劑添加量的比值調(diào)定的計量泵流量百分比刻度值K按下式計算：
7、調(diào)定電機(jī)轉(zhuǎn)向，閉合電源開關(guān)（DK），按下主電機(jī)啟動按扭（1QA），觀察轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子體上箭頭標(biāo)示方向一致。否則，對電控箱電源輸入線調(diào)相。
8、調(diào)整壓緊裝置。先用手扳動壓緊裝置上的螺桿，初步壓緊，然后再使用扳手上緊2～3圈。打開主氣路、上氣路、下氣路手動截止閥，關(guān)閉輔助氣路手動截止閥，折彎砼料輸送管，當(dāng)氣壓升至0.4Mpa時，檢查上下密封板結(jié)合面處無氣體泄露為宜。
9、檢查速凝劑輸送系統(tǒng)。關(guān)閉上氣路、下氣路手動截止閥，打開主氣路、輔助氣路手動截止閥。觀察噴頭處應(yīng)有氣體泄出。以確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。

WYSP90D濕噴機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 型號 單位
額定生產(chǎn)能力 3-7 m3/h
系統(tǒng)壓力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次數(shù) 20 C/min
輸送距離 水平 60 m
垂直 30-40 m
主電機(jī)功率 22 KW
液壓油箱容積 200 L
料缸規(guī)格 Φ120×610 mm
輸送管徑 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整機(jī)質(zhì)量 1500 kg

濕噴機(jī)的料斗裝置
料斗裝置主要用來進(jìn)行物料儲備。由料斗、料斗座、篩網(wǎng)、壓緊彈簧、震動電機(jī)等組成。按一定級配和水灰比拌合好的砼料，在振動器的強(qiáng)制振動下，通過料斗座上的篩網(wǎng)進(jìn)入料斗。攪拌裝置不停攪拌，防止混凝土離析。
3.7 潤滑冷卻散熱系統(tǒng)
警告：使用前水槽內(nèi)應(yīng)加入油水混合物或機(jī)床切削用乳化液，加入量以沒過活塞桿為易。
潤滑系統(tǒng)主要作用是為濕噴機(jī)主要轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑，本泵設(shè)有AH-D15L液驅(qū)潤滑油泵、過濾器、遞進(jìn)工分油器、潤滑油管、油管接頭等部分組成，潤滑油泵冬季使用NLGI000號鋰基潤滑脂，其它季節(jié)使用NLGI00、0號鋰基潤滑脂，通過分油器分成4路，分別向S管擺閥的兩個轉(zhuǎn)動軸徑加注潤滑脂，以便于潤滑軸徑處的密封部件；同時斜擺缸兩端的球窩處設(shè)有黃油加注油孔，可用黃油槍對其轉(zhuǎn)動球頭內(nèi)加注潤滑黃油。注漿泵使用前水槽內(nèi)應(yīng)加入油水混合物或機(jī)床用切削液（固體切削劑兌水比例1：50），水槽的一端與料缸內(nèi)腔相通，一端與液壓缸相連，可對料缸內(nèi)的活塞起到潤滑冷卻做用，油箱容積經(jīng)熱平衡計算，AH1012T或AH1317型風(fēng)冷器可對整個液壓油路起到良好的冷缷作用。
警告：系統(tǒng)工作時管道及部分元件中有高壓油脂，在檢修或觀察工作狀態(tài)時請佩戴防護(hù)眼鏡，初次使用本系統(tǒng)，加注油脂時，宜先注入少量機(jī)械油，以使濾網(wǎng)內(nèi)空氣排出，保持泵體清潔，防止臟物進(jìn)入油脂內(nèi)，潤滑系統(tǒng)每耗50-100L潤滑脂后，請及時更換或清洗潤滑泵中配置的吸、出脂過濾網(wǎng)，斜擺缸球窩內(nèi)定時用黃油槍加注潤滑脂！??！