TK600濕式混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)
額定生產(chǎn)能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機(jī)功率： 7.5 kW
電壓等級(jí)： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機(jī)重量： 850 kg
液壓泵送濕噴機(jī)的作業(yè)操作程序
1）開(kāi)機(jī)操作
準(zhǔn)備工作結(jié)束后，氣動(dòng)輸送系統(tǒng)打開(kāi)主氣路、上氣路、下氣路、輔助氣路手動(dòng)截止閥。電控系統(tǒng)閉合總開(kāi)關(guān)DK，依次啟動(dòng)計(jì)量泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、主電機(jī)，然后向料斗中加入拌合料，設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2）停機(jī)操作
停止噴射前，停止加料，待料斗內(nèi)無(wú)存料，觀察噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，施工人員將噴頭噴口移開(kāi)受噴面，操作人員用清水清洗計(jì)量泵、速凝劑輸送管路、料斗和轉(zhuǎn)子體料腔內(nèi)的殘料。清洗干凈后，先關(guān)停主電機(jī)和撤掉清洗水源。待噴頭處無(wú)液體噴出時(shí)，再關(guān)停計(jì)量泵電機(jī)，切斷主氣路。并按維護(hù)與保養(yǎng)方法對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
4.3 注意事項(xiàng)
1) 在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，若發(fā)生堵管故障或某種原因造成氣路壓力達(dá)到0.7Mpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主氣路，檢查砼料輸送系統(tǒng)并排除故障，打開(kāi)氣路手動(dòng)閥，清吹輸料管路中的余料，按開(kāi)機(jī)操作程序重新開(kāi)機(jī)，進(jìn)入正常作業(yè)。
2) 噴射作業(yè)時(shí)，若計(jì)量泵突然停止或輔助氣路氣壓過(guò)高，應(yīng)停機(jī)檢查速凝劑輸送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新開(kāi)機(jī)。
3) 噴射作業(yè)時(shí)，向料斗加料時(shí)應(yīng)盡量保持料流既不完全阻塞進(jìn)料口，又均勻連續(xù)，以便使噴射性能更趨穩(wěn)定。
4) 噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防如螺栓、螺母等較長(zhǎng)較大的金屬物塊進(jìn)入料腔，以免造成毀機(jī)事故。
5) 電控系統(tǒng)安裝時(shí)已將各驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行了統(tǒng)一調(diào)整。觀察主電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)從輸入電源處統(tǒng)一調(diào)相，切不可單調(diào)整主電機(jī)電源相序。
6) 動(dòng)力電源接入前檢查機(jī)箱接地端子是否可靠接地。

濕式噴漿機(jī)是用于濕式噴射混凝土的設(shè)備,與干、潮噴機(jī)相比，它具有作業(yè)粉塵小、噴射回彈少、保護(hù)工作環(huán)境、節(jié)省原材料、提高噴層質(zhì)量等顯著優(yōu)勢(shì)，而且操作維護(hù)方便。采用低壓低速旋渦氣流輸送,近距離噴射的工作原理,克服了堵管,脈沖,離析等問(wèn)題.使噴射料流均勻,穩(wěn)定，提高噴層質(zhì)料。 濕式噴漿機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)： 使用濕式噴漿機(jī)進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，可以大幅度降低粉塵濃度和回彈率，一次噴層厚度，提高生產(chǎn)效率，工程質(zhì)量。 ①密封結(jié)構(gòu)好，降低了粉塵污染程度、灰塵小。 ②回彈量小，節(jié)約材料。 ③由于混凝土在噴射前已經(jīng)拌合好，了混凝土的配合比，從而了混凝土的質(zhì)量。
TK600濕式混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)
額定生產(chǎn)能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機(jī)功率： 7.5 kW
電壓等級(jí)： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機(jī)重量： 850 kg

90D液壓濕噴機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)：（見(jiàn)表1）
序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產(chǎn)能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數(shù) 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機(jī)功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機(jī)質(zhì)量 1200 1500 kg
邊坡支護(hù)液壓濕噴機(jī)的料斗裝置
料斗裝置主要用來(lái)進(jìn)行物料儲(chǔ)備。由料斗、料斗座、篩網(wǎng)、壓緊彈簧、震動(dòng)電機(jī)等組成。按一定級(jí)配和水灰比拌合好的砼料，在振動(dòng)器的強(qiáng)制振動(dòng)下，通過(guò)料斗座上的篩網(wǎng)進(jìn)入料斗。攪拌裝置不停攪拌，防止混凝土離析。
3.7 潤(rùn)滑冷卻散熱系統(tǒng)
警告：使用前水槽內(nèi)應(yīng)加入油水混合物或機(jī)床切削用乳化液，加入量以沒(méi)過(guò)活塞桿為易。
潤(rùn)滑系統(tǒng)主要作用是為濕噴機(jī)主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，本泵設(shè)有AH-D15L液驅(qū)潤(rùn)滑油泵、過(guò)濾器、遞進(jìn)工分油器、潤(rùn)滑油管、油管接頭等部分組成，潤(rùn)滑油泵冬季使用NLGI000號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，其它季節(jié)使用NLGI00、0號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，通過(guò)分油器分成4路，分別向S管擺閥的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑加注潤(rùn)滑脂，以便于潤(rùn)滑軸徑處的密封部件；同時(shí)斜擺缸兩端的球窩處設(shè)有黃油加注油孔，可用黃油槍對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)球頭內(nèi)加注潤(rùn)滑黃油。注漿泵使用前水槽內(nèi)應(yīng)加入油水混合物或機(jī)床用切削液（固體切削劑兌水比例1：50），水槽的一端與料缸內(nèi)腔相通，一端與液壓缸相連，可對(duì)料缸內(nèi)的活塞起到潤(rùn)滑冷卻做用，油箱容積經(jīng)熱平衡計(jì)算，AH1012T或AH1317型風(fēng)冷器可對(duì)整個(gè)液壓油路起到良好的冷缷作用。
警告：系統(tǒng)工作時(shí)管道及部分元件中有高壓油脂，在檢修或觀察工作狀態(tài)時(shí)請(qǐng)佩戴防護(hù)眼鏡，初次使用本系統(tǒng)，加注油脂時(shí)，宜先注入少量機(jī)械油，以使濾網(wǎng)內(nèi)空氣排出，保持泵體清潔，防止臟物進(jìn)入油脂內(nèi)，潤(rùn)滑系統(tǒng)每耗50-100L潤(rùn)滑脂后，請(qǐng)及時(shí)更換或清洗潤(rùn)滑泵中配置的吸、出脂過(guò)濾網(wǎng)，斜擺缸球窩內(nèi)定時(shí)用黃油槍加注潤(rùn)滑脂?。?！