壓濾機(jī)保養(yǎng)事項(xiàng)
l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。
5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門(mén)，按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。

壓濾機(jī)用于分離固體和液體。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾的泥餅具有更高的固含量和分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，逐漸積聚在濾布上形成濾泥餅。濾液部分通過(guò)濾布浸泡，成為無(wú)固體的清澈液體。

板框壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn)固體，液體分離，板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)，運(yùn)用于污水處理中有著很好的作用。某廢水處理站污泥脫水間共設(shè)三臺(tái)全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)，其中兩臺(tái)用于酸堿污泥脫水，一臺(tái)用于含鉻污泥脫水。

廂式壓濾機(jī)的提高聚丙稀濾板選用發(fā)明成形，抗壓強(qiáng)度高、重量較輕、抗腐蝕、耐腐蝕、性無(wú)氣味；夯實(shí)、機(jī)械密碼鎖緊采用液壓千斤頂，構(gòu)造合理，實(shí)際操作檢修便捷；過(guò)濾工作壓力為0.6Mpa，適用過(guò)濾固態(tài)成分低、易過(guò)濾的原材料；窗框采用鋼制焊件，物理性能平穩(wěn)，造型設(shè)計(jì)精巧，外觀設(shè)計(jì)美觀大方。


　　這種混液的特性之一是固態(tài)顆粒物粒度分布細(xì)，沉速慢，漿體黏度高，過(guò)濾能力差。因而，大的分離出來(lái)總面積和相對(duì)性高的過(guò)濾工作壓力。傳統(tǒng)式的固液分離設(shè)備早已不可以達(dá)到脫干規(guī)定。如今，過(guò)濾細(xì)致數(shù)據(jù)信息的有效機(jī)器設(shè)備是廂式壓濾機(jī)。

板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅開(kāi)始過(guò)濾，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力增大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離能力越高。特別設(shè)計(jì)的濾布可以截留小于1μM的顆粒。除了分離效果和泥餅的高固含量外，壓濾機(jī)還可以提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：在過(guò)濾過(guò)程中，可以有效地清洗濾泥餅，從而回收有價(jià)值的物質(zhì)，得到高純度的濾泥餅。