壓濾機(jī)的種類和型號有哪些?

　　按框內(nèi)尺寸來分有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm九大系列。

　　按過濾面積來講有0.5平方米至1150平方米。

　　按樣式來分有板框式、隔膜壓榨式、廂式等。

　　按材質(zhì)來分有鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、陶瓷、鑄鋼、橡膠和增強(qiáng)聚丙烯(塑料)等。

　　按傳動方式有手動、電動、千斤頂、液壓、自動保壓、全自動等。

壓濾機(jī)用于分離固體和液體。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾的泥餅具有更高的固含量和分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，逐漸積聚在濾布上形成濾泥餅。濾液部分通過濾布浸泡，成為無固體的清澈液體。

壓濾機(jī)工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

壓濾機(jī)工作流程二：壓濾過程

進(jìn)料泵將泥漿從尾板的進(jìn)料孔輸送至過濾室。當(dāng)過濾室充滿泥漿時，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進(jìn)行固液分離。

壓濾機(jī)工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

壓濾機(jī)工作流程四：濾板卸載

傳動牽引裝置上的傳動鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機(jī)運走。

壓濾機(jī)壓濾初期，濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度小，濾餅阻力小，脫水速度快。通常，此時使用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度和阻力的增加，壓濾速度降低。此時應(yīng)使用揚程高、流量小的泵。壓濾工藝所需時間根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求確定。達(dá)到規(guī)定的壓濾時間后，停止進(jìn)料，完成壓濾過程。

板框壓濾機(jī)型號為XMK250/1500U，其主要由過濾機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、拉板機(jī)構(gòu)、自動翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，后由汽車?yán)?，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序?！　∷釅A污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機(jī)物絮凝體及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進(jìn)泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進(jìn)泥含水率約為97%。污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝地點為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機(jī)間位于廢水處理站二層，二層樓板頂標(biāo)高6.00m，泥餅間位于底層。污泥供給泵布置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天布置。污泥脫水設(shè)備的布置區(qū)域為潮濕和輕腐蝕性氣體環(huán)境。

壓濾機(jī)機(jī)械一般操作自動廂式壓濾機(jī)的工作人員都是很的，對其工作原理要了解，并且有兩到三年的經(jīng)驗，當(dāng)然安全意識也很重要，操作過程中要注意安全，在運行壓濾機(jī)之前，要做好準(zhǔn)備工作，檢查好各方面的安全性能，確保壓濾機(jī)在正常的工作下，才能夠操作。　
自動廂式壓濾機(jī)在運行前需要做以下幾個方面的檢查，具體內(nèi)容如下：　　
1、需要仔細(xì)檢查好傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)，是否處于正常工作下;　　
2、檢查電路的安全情況，確保線路無損毀現(xiàn)象，工作人員的安全問題;

一般情況下，壓濾機(jī)適用范圍很廣泛，但是結(jié)構(gòu)較簡單。主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實行全自動化操作，很有利于壓濾機(jī)向大型化發(fā)展，前景比較好。壓濾機(jī)由很多塊濾板和濾框疊合組成過濾室，用壓力做為過濾推動力的機(jī)器。壓濾機(jī)它是一種間歇操作機(jī)器，分為板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3種。