銠粉回收，廢電鍍液中銠的離子交換回收
電子行業(yè)含銠電鍍廢液（Rh3? 50-200mg/L）傳統(tǒng)處理方式回收率不足60%。日本田中貴金屬研發(fā)的SC-1型螯合樹脂，在pH=2.5時對Rh3?吸附容量達(dá)185mg/g，是普通陽離子樹脂的6倍。工業(yè)化應(yīng)用顯示：采用雙柱串聯(lián)系統(tǒng)，先用HCl洗滌去除Cu2?/Ni2?，再用10%硫脲溶液解吸銠，終回收率91.3%。值得注意的是，樹脂再生需使用5% HNO?溶液，設(shè)備采用哈氏合金C-276材質(zhì)防腐。

銠粉回收，汽車催化劑回收的區(qū)位優(yōu)勢
長三角地區(qū)聚集全國60%的報廢汽車拆解企業(yè)，200公里半徑內(nèi)可形成完整銠回收產(chǎn)業(yè)鏈。某江蘇企業(yè)建設(shè)的智能化分選線，通過LIBS激光檢測技術(shù)，3秒內(nèi)識別三元催化劑中銠含量（精度±0.01%）。物流數(shù)據(jù)顯示，區(qū)域化回收使運(yùn)輸成本從12元/公斤降至4元/公斤。政策層面，地方對再生銠企業(yè)給予增值稅即征即退50%優(yōu)惠。值得注意的是，拆解過程中鉑鈀銠的協(xié)同回收可使綜合收益提升18%。

銠粉回收，火法冶金回收銠粉的工藝優(yōu)化
傳統(tǒng)電弧爐熔煉存在能耗高（每噸耗電5000kWh）、銠揮發(fā)損失（約5%）等問題?，F(xiàn)代改進(jìn)方案包括：

等離子熔煉：采用非轉(zhuǎn)移弧等離子炬（溫度達(dá)8000℃），熔煉時間縮短至1小時，銠回收率提高至97%；

添加劑優(yōu)化：加入硼砂（Na2B4O7）降低熔渣粘度，使銠沉降更充分；

廢氣處理：安裝釕催化劑（Ru/Al2O3）將揮發(fā)的Rh2O3還原回收。

南非Lonmin公司通過余熱發(fā)電系統(tǒng)，使每噸物料能耗降低至2800kWh，年節(jié)省成本120萬美元。

銠粉回收，環(huán)保法規(guī)對回收行業(yè)的影響
歐盟《廢棄物框架指令》要求銠回收率不低于85%，中國《危險廢物經(jīng)營許可證管理辦法》規(guī)定含銠廢料須處置。美國EPA將銠廢料列為D009類有害物質(zhì)，運(yùn)輸需特殊包裝。這些政策推高了合規(guī)成本，例如廢水中的銠排放限值通常要求<0.1mg/L，需配置離子交換樹脂深度處理系統(tǒng)，投資占比達(dá)總設(shè)備的15%。

銠粉回收，銠碳催化劑再生技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
石化行業(yè)廢銠碳催化劑（Rh 0.5-1.2wt%）傳統(tǒng)處理方式為直接焚燒，導(dǎo)致銠損失3-5%。中石油新開發(fā)的超臨界CO?清洗技術(shù)（60℃、25MPa）可脫除99%有機(jī)污染物，催化劑活性恢復(fù)至新鮮劑的85%。成本對比顯示：

焚燒法：銠回收成本￥420/g

超臨界法：綜合成本￥280/g
山東某企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，年減少銠采購量35kg，節(jié)省成本1.2億元。但需注意CO?系統(tǒng)壓力容器需每季度進(jìn)行聲發(fā)射檢測。

銠粉回收，銠粉灰色粉末狀金屬，純凈、無肉眼可見夾雜物及氧化色。耐蝕性較高, 甚至不溶于沸騰的王水。但是氫溴酸微腐蝕銠,潮濕的碘和次氯酸鈉也能腐蝕銠。銠主要用于除了制造合金外，銠可用作其他金屬的光亮而堅硬的鍍膜，例如，鍍在銀器或照相機(jī)零件上。將銠蒸發(fā)至玻璃表面上，形成一層薄蠟，便造成一種特別優(yōu)良的反射鏡面。物以稀為貴。釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑6個元素在地殼中的含量都非常少。除了鉑在地殼中的含量為億分之五、鈀在地殼中的含量為億分之一外，釕、銠、鋨、銥4個元素在地殼中的含量都只有十億分之一。又由于它們多分散于各種礦石之中，很少形成大的聚集，所以價格昂貴。這6個元素在化學(xué)上稱作鉑族元素，加上已經(jīng)介紹過的銀和金，就是我們常說的貴金屬。電鍍鍍層銠主要由自然銠提煉而成，是一種的貴金屬。顏色為銀白色，金屬光澤，不透明。硬4~4.5，相對密度12.5。熔點高，為1955℃。 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。由于銠金耐腐蝕，而且光澤好，因此主要用于電鍍業(yè)，將其電鍍在其它金屬表面，鍍層色澤堅固，不易磨損，反光效果好。