海綿鉑回收，柔性電子廢棄物中鉑的超臨界流體回收技術
柔性印刷電路板（FPC）中的鉑導電漿料（含量0.5-1.2%）回收面臨新挑戰(zhàn)：

聚酰亞胺基板分解：

采用超臨界水氧化（374℃, 22.1MPa）實現(xiàn)基材完全礦化

鉑顆?；厥章?8.7%，粒徑分布保持50-80nm

有機粘合劑去除：

添加5% H?O?作為氧化助劑，殘留碳含量<100ppm

連續(xù)化裝置：

日本JX金屬開發(fā)臥式反應器（處理量200kg/h）

能耗較傳統(tǒng)焚燒法降低65%，無二噁英產(chǎn)生

海綿鉑回收，核廢料中鉑族金屬的放射化學分離
乏燃料后處理產(chǎn)生含鉑的放射性廢物（通常含Pt 0.5-2%，同時存在U/Pu同位素）：

屏蔽式溶解：

熱室操作，采用HNO3-HF混合酸（比例3:1）

鋯合金容器抗腐蝕，年損耗<0.1mm

萃取流程：

級：TBP萃取鈾/钚（回收率>99.99%）

第二級：Aliquat 336萃取鉑（分配系數(shù)達10^4）

去污因子：

γ活度從初始10^6 Bq/g降至1 Bq/g以下

法國Orano的La Hague工廠年回收鉑800kg

海綿鉑回收，汽車尾氣催化劑中海綿鉑的回收難點
汽車催化劑載體（堇青石或陶瓷）與鉑的結合形態(tài)復雜，需先機械粉碎至200目以下，再通過高溫氯化揮發(fā)法（1000℃通入氯氣）使鉑轉化為可溶性氯化物。該過程的關鍵控制點包括：氯氣濃度（需＞30vol%）、反應時間（2-4小時）及尾氣處理（需二級堿液吸收）。德國Umicore的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示，每噸廢催化劑可回收1.2-1.5kg鉑，但銠的同步回收率僅85%，成為技術瓶頸。

海綿鉑回收，海綿鉑的化學成分
高純海綿鉑的鉑含量通?！?9.95%，主要雜質包括鐵（<0.01%）、銅（<0.005%）、鎳（<0.002%）等金屬元素，以及微量氧、碳等非金屬雜質。工業(yè)級海綿鉑可能含有0.1%~0.5%的鈀、銠等鉑族元素以增強特定性能。雜質來源包括原料純度、制備過程中的容器污染及后續(xù)處理殘留。例如，氯鉑酸銨還原時若氫氣含硫，可能導致硫化物夾雜?；瘜W成分直接影響海綿鉑的催化性能和耐腐蝕性，因此應用（如燃料電池催化劑）需通過ICP-MS（電感耦合等離子體質譜）嚴格檢測雜質含量。



海綿鉑回收，海綿鉑的化學特性
海綿鉑繼承了鉑的化學穩(wěn)定性：常溫下不溶于單一酸（包括王水），僅在高濃度氧化性酸（如熱濃硝酸）中緩慢腐蝕。其多孔結構大幅增加了表面活性位點，使氧化還原反應速率顯著提高。例如，在氫氣氧化反應中，海綿鉑的催化效率是鉑黑的1.5~2倍。此外，孔隙結構使其對氣體（如H?、O?）的吸附能力，1g海綿鉑可吸附高達100mL氫氣（標準狀態(tài)）。但高活性也帶來副作用：比表面積越大，高溫下越易燒結（>500℃時孔結構坍塌），且更易受硫、砷等毒化劑影響，需在惰性氣氛中儲存。

海綿鉑回收，電子廢料中微量海綿鉑的富集技術
廢舊電路板、連接器等電子廢料的鉑含量通常＜0.1%，直接回收經(jīng)濟性差。南非Anglo Platinum采用“銅捕集法”：將電子廢料與銅料（比例1:5）共熔，鉑被銅液富集后再電解提純，鉑回收率可達92%。更的技術包括生物吸附（使用改性藻類）和超臨界流體萃?。–O2+螯合劑），但處理成本較傳統(tǒng)方法高3-5倍，目前僅適用于值軍工廢料。