銠粉回收，濕法冶金中銠的選擇性溶解技術(shù)
銠的化學(xué)惰性導(dǎo)致其溶解困難，工業(yè)解決方案包括：

高壓氯化：在鈦反應(yīng)釜中通入Cl2（壓力3MPa），銠轉(zhuǎn)化為H3RhCl6，溶解率>95%；

電化學(xué)溶解：以石墨為陽極，施加1.2V電位，銠選擇性氧化為Rh3?；

熔鹽法：NaHSO4-KHSO4混合鹽在450℃下熔融，可分解銠的氧化物層。

瑞士Heraeus專利技術(shù)（EP3564372）采用HCl-NaClO3體系，常溫下即可實現(xiàn)銠溶解，節(jié)省能耗40%。

銠粉回收，火法冶金回收銠粉的工藝優(yōu)化
傳統(tǒng)電弧爐熔煉存在能耗高（每噸耗電5000kWh）、銠揮發(fā)損失（約5%）等問題?，F(xiàn)代改進方案包括：

等離子熔煉：采用非轉(zhuǎn)移弧等離子炬（溫度達8000℃），熔煉時間縮短至1小時，銠回收率提高至97%；

添加劑優(yōu)化：加入硼砂（Na2B4O7）降低熔渣粘度，使銠沉降更充分；

廢氣處理：安裝釕催化劑（Ru/Al2O3）將揮發(fā)的Rh2O3還原回收。

南非Lonmin公司通過余熱發(fā)電系統(tǒng)，使每噸物料能耗降低至2800kWh，年節(jié)省成本120萬美元。

銠粉回收，高溫合金廢料中銠的回收突破
航空渦輪葉片含銠0.5-1.2%，傳統(tǒng)方法難以處理：

酸溶瓶頸：采用HCl-H2O2-HF混合酸（比例3:1:0.5）在120℃下溶解；

耐腐設(shè)備：反應(yīng)釜需襯聚四氟乙烯（PTFE）或哈氏合金C-276；

銠再生：回收的銠粉經(jīng)等離子球化處理，可直接用于新合金制備。

法國Safran集團通過該技術(shù)，年回收銠量達80kg，滿足自身需求的30%。