銠粉回收，廢電鍍液中銠的離子交換回收
電子行業(yè)含銠電鍍廢液（Rh3? 50-200mg/L）傳統(tǒng)處理方式回收率不足60%。日本田中貴金屬研發(fā)的SC-1型螯合樹脂，在pH=2.5時對Rh3?吸附容量達185mg/g，是普通陽離子樹脂的6倍。工業(yè)化應(yīng)用顯示：采用雙柱串聯(lián)系統(tǒng)，先用HCl洗滌去除Cu2?/Ni2?，再用10%硫脲溶液解吸銠，終回收率91.3%。值得注意的是，樹脂再生需使用5% HNO?溶液，設(shè)備采用哈氏合金C-276材質(zhì)防腐。

銠粉回收，火法冶金回收銠粉的工藝優(yōu)化
傳統(tǒng)電弧爐熔煉存在能耗高（每噸耗電5000kWh）、銠揮發(fā)損失（約5%）等問題?，F(xiàn)代改進方案包括：

等離子熔煉：采用非轉(zhuǎn)移弧等離子炬（溫度達8000℃），熔煉時間縮短至1小時，銠回收率提高至97%；

添加劑優(yōu)化：加入硼砂（Na2B4O7）降低熔渣粘度，使銠沉降更充分；

廢氣處理：安裝釕催化劑（Ru/Al2O3）將揮發(fā)的Rh2O3還原回收。

南非Lonmin公司通過余熱發(fā)電系統(tǒng)，使每噸物料能耗降低至2800kWh，年節(jié)省成本120萬美元。

銠粉回收，電子廢料中的銠回收技術(shù)
廢棄電路板中含銠觸點材料約0.03-0.08%，采用微波熱解-氰化浸出聯(lián)合工藝可實現(xiàn)85%回收率。日本DOWA公司開發(fā)的連續(xù)式反應(yīng)裝置，每日可處理20噸電子廢料，銠富集度達3000ppm。關(guān)鍵突破在于引入超聲波預(yù)處理，使包裹態(tài)銠顆粒暴露率提升40%。但需注意含氰廢水需經(jīng)臭氧氧化處理，環(huán)保成本占運營總成本的22%。2024年研究顯示，該技術(shù)使單噸電子廢料的銠回收收益突破6000元。

銠粉回收，電子廢料中的銠回收潛力
電子工業(yè)使用銠制作電阻絲、觸點等部件，廢棄電路板中含銠量約0.01-0.05%。通過機械分選-酸浸聯(lián)合工藝，先剝離非金屬成分，再用硫脲或硫代硫酸鹽選擇性溶解銠。日本DOWA集團開發(fā)的閉環(huán)回收系統(tǒng)，可從1萬噸電子廢料中提取超50公斤銠，但需解決銅、鎳等共存金屬的干擾問題。

銠粉回收，納米銠粉回收的特殊性
納米銠（粒徑<100nm）因表面能高，易氧化或團聚?；厥諘r需在浸出階段添加聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作為分散劑，防止Rh納米顆粒聚合。美國NanoSphere公司的專利技術(shù)采用超臨界CO?干燥法，從廢燃料電池催化劑中回收的納米銠比表面積仍保持80m2/g以上。但納米級銠的過濾困難，需采用陶瓷膜錯流過濾系統(tǒng)（孔徑0.1μm），投資成本比傳統(tǒng)工藝高40%。

銠粉回收，銠回收的經(jīng)濟性分析
以當(dāng)前銠價6000元/克計算，回收1公斤銠粉的原料成本約200-400萬元（取決于廢料品位），加工成本約50-80萬元。若采用濕法工藝，純度達99.95%的銠粉溢價可達10%。但價格波動風(fēng)險顯著，2021年銠價曾暴跌40%，要求回收企業(yè)建立價格對沖機制。中小規(guī)模工廠的盈虧平衡點約為年處理500噸銠廢料。