銠粉回收，納米銠粉回收的特殊性
納米銠（粒徑<100nm）因表面能高，易氧化或團(tuán)聚。回收時(shí)需在浸出階段添加聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作為分散劑，防止Rh納米顆粒聚合。美國(guó)NanoSphere公司的專利技術(shù)采用超臨界CO?干燥法，從廢燃料電池催化劑中回收的納米銠比表面積仍保持80m2/g以上。但納米級(jí)銠的過濾困難，需采用陶瓷膜錯(cuò)流過濾系統(tǒng)（孔徑0.1μm），投資成本比傳統(tǒng)工藝高40%。

銠粉回收，貴金屬協(xié)同回收中的銠富集技術(shù)
汽車催化劑廢料中鉑鈀銠占比通常為5:3:1，加拿大Xstrata公司開發(fā)的"氯化蒸餾-選擇性沉淀"工藝可同步回收三種金屬。關(guān)鍵步驟：在280℃通入Cl?使鉑鈀揮發(fā)（回收率>99%），殘留物中的銠通過亞硝酸鈉絡(luò)合沉淀（純度99.2%）。2024年數(shù)據(jù)顯示，協(xié)同回收使單位成本降低22%，但需控制氯化時(shí)間（±5分鐘），過度反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致銠損失率驟增至8%。某南非工廠因未及時(shí)監(jiān)測(cè)Cl?濃度，導(dǎo)致單日銠損失超15公斤。

銠粉回收，銠催化劑的失效機(jī)制與回收適配性
汽車催化劑中銠的失效主因是高溫?zé)Y(jié)（>800°C導(dǎo)致Rh顆粒團(tuán)聚）或硫/磷中毒（形成Rh?S?）。燒結(jié)廢料適合火法回收，而中毒廢料需預(yù)氧化焙燒（500°C通空氣）解除硫化物。日本TANAKA公司的研究表明，失效催化劑經(jīng)硝酸預(yù)清洗后，銠浸出率可從75%提升至92%。但陶瓷載體（堇青石）的酸蝕問題需控制浸出時(shí)間<4小時(shí)，否則硅溶膠會(huì)污染溶液。

銠粉回收，銠回收國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比（ISO vs ASTM）
ISO 11490要求再生銠純度≥99.95%，雜質(zhì)Pd+Pt<0.03%，而ASTM B777更注重顆粒形態(tài)（D50=10-50μm）。在檢測(cè)方法上：

ISO采用ICP-MS（檢出限0.1ppm）

ASTM偏好火試金法（精度±0.5%）
2023年歐盟新規(guī)要求再生銠需提供碳足跡報(bào)告（<15kg CO?/kg Rh），促使企業(yè)升級(jí)電弧爐為太陽能熔煉（減排62%）。典型案例：比利時(shí)優(yōu)美科投資3000萬歐元建設(shè)的零碳回收產(chǎn)線，通過采購(gòu)綠電和余熱回收，每公斤銠的能耗從800kWh降至200kWh。

銠粉回收，銠粉灰色粉末狀金屬，純凈、無肉眼可見夾雜物及氧化色。耐蝕性較高, 甚至不溶于沸騰的王水。但是氫溴酸微腐蝕銠,潮濕的碘和次氯酸鈉也能腐蝕銠。銠主要用于除了制造合金外，銠可用作其他金屬的光亮而堅(jiān)硬的鍍膜，例如，鍍?cè)阢y器或照相機(jī)零件上。將銠蒸發(fā)至玻璃表面上，形成一層薄蠟，便造成一種特別優(yōu)良的反射鏡面。物以稀為貴。釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑6個(gè)元素在地殼中的含量都非常少。除了鉑在地殼中的含量為億分之五、鈀在地殼中的含量為億分之一外，釕、銠、鋨、銥4個(gè)元素在地殼中的含量都只有十億分之一。又由于它們多分散于各種礦石之中，很少形成大的聚集，所以價(jià)格昂貴。這6個(gè)元素在化學(xué)上稱作鉑族元素，加上已經(jīng)介紹過的銀和金，就是我們常說的貴金屬。電鍍鍍層銠主要由自然銠提煉而成，是一種的貴金屬。顏色為銀白色，金屬光澤，不透明。硬4~4.5，相對(duì)密度12.5。熔點(diǎn)高，為1955℃。 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。由于銠金耐腐蝕，而且光澤好，因此主要用于電鍍業(yè)，將其電鍍?cè)谄渌饘俦砻?，鍍層色澤?jiān)固，不易磨損，反光效果好。



銠粉回收，高溫合金廢料中銠的回收突破
航空渦輪葉片含銠0.5-1.2%，傳統(tǒng)方法難以處理：

酸溶瓶頸：采用HCl-H2O2-HF混合酸（比例3:1:0.5）在120℃下溶解；

耐腐設(shè)備：反應(yīng)釜需襯聚四氟乙烯（PTFE）或哈氏合金C-276；

銠再生：回收的銠粉經(jīng)等離子球化處理，可直接用于新合金制備。

法國(guó)Safran集團(tuán)通過該技術(shù)，年回收銠量達(dá)80kg，滿足自身需求的30%。