報(bào)廢鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中塑膠，金屬物料及正負(fù)極材料，原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下， 再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。整個工藝技術(shù)在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上，對已經(jīng)報(bào)廢鋰電池中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料等進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

對于鋰離子電池來說，通常使用的正極集流體是鋁箔，負(fù)極集流體是銅箔。為了集流體在電池內(nèi)部穩(wěn)定性，二者純度都要求在98%以上。隨著鋰電技術(shù)的不斷發(fā)展，無論是用于數(shù)碼產(chǎn)品的鋰電池還是電動汽車的電池，我們都希望電池的能量密度盡量高，電池的重量越來越輕，而在集流體這塊主要就是降低集流體的厚度和重量，從直觀上來減少電池的體積和重量。

正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，廢棄鋰電池可通過環(huán)保工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進(jìn)行分選回收；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，分選后可得到銅和碳粉，正負(fù)極片回收處理的價(jià)值如何。通過鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備用于破碎各種鋰電池正負(fù)極原料，三元鋰電池，動力鋰離子電池，鋼殼鋰電池，軟包鋰電池中的鋰電池內(nèi)芯料。機(jī)械式破碎加工,振篩氣流的處理的方式將銅鋁與隔膜，正負(fù)極活性材料分離,實(shí)現(xiàn)銅鋁的再生利用設(shè)備線。

鋰電池正負(fù)極片破碎分選回收生產(chǎn)線應(yīng)用于廢舊鋰電池的邊角料處理，也可以單做一套生產(chǎn)線使用，也可與鋼殼鋰電池，動力鋰離子電池相連用。用于將廢舊鋰電池極片的金屬效益完全回收做二次利用。

鋰電池極片回收處理設(shè)備通過破碎、篩分、分選組合工藝實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實(shí)現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達(dá)90%以上。鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，報(bào)廢正極片分離效率可達(dá)98%以上。

鋰離子電池內(nèi)的電芯一般包括相互疊加卷繞的正極片、 隔離膜和負(fù)極片 ，隔離膜 間隔于相鄰的正、負(fù)極片之間以將兩種極片絕緣 ，同時(shí)用于保持電解液。 電芯及電解液都是 放入電池殼內(nèi)或包裝膜內(nèi) ，用來鋰離子電池在密閉的環(huán)境下可以正常工作。

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