渦電流分選機在使用時通過的物料需要先除鐵，我們可以在設(shè)備進(jìn)料皮帶前加裝強磁滾筒除鐵器，或者其他類型強磁除鐵器等將物料中的鐵元素除去
日常使用時需要將分選機兩邊擋板拆下，不定期觀察分選機內(nèi)部皮帶里邊是否有雜物，及時清掃雜物，鐵屑碎渣等物料防止對設(shè)備造成損壞。
排斥力
排斥力的大小對分選效果起著決定性的作用，排斥力越大，分選效果越好。
排斥力的大小與渦流分選機轉(zhuǎn)子的磁場強度、磁場交變頻率有關(guān)，即磁場強度越高，排斥力越大；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，排斥力越大。排斥力的大小與物料本身也有關(guān)，由物料的電導(dǎo)率大、質(zhì)量輕、比重小的，排斥力相對要大。 而物料形狀對分選的影響也尤為重要。片狀的金屬顆粒在分選區(qū)域交變磁場的作用下，其內(nèi)部產(chǎn)生的渦電流趨向于沿顆粒薄片所在平面分布，方向性強。因此顆粒受到磁場的排斥力也集中沿導(dǎo)體顆粒薄片所在平面的垂直方向，使顆粒所受的排斥力合力的方向性及大小均得到增強。這有利于顆粒在水平方向拋出更遠(yuǎn)的距離，從而提高其回收率。對于塊狀顆粒，其在分選區(qū)域的交變磁場中，內(nèi)部感應(yīng)的渦電流幾乎均勻地分布在各個方向上。磁場對顆粒的排斥力也分散于各個方向，方向相反的排斥力作用的效果相互抵消，使得塊狀顆粒受到的排斥力作用被削弱。因此，塊狀顆粒在水平方向拋出的距離相對較近，回收效率相對較低。
給料
給料要均勻，不均勻會影響分選效果。
有色金屬分選機給料要求一定要配用合適的振動給料機使用，使物料均勻地通過分選機，物料之間不會互相 干擾，不允許有物料相互疊加的現(xiàn)象。如果有色金屬疊加在非金屬的上面，會因為增加了廢金屬的厚度導(dǎo)致磁場強度衰減，致使有色金屬落入廢金屬出料斗；如果非金屬疊加在有色金屬上面，可能會因為增加了物體的重量，有色金屬與非金屬都沒拋出去，落入非金屬出料斗，也可能會同時拋入有色金屬出料斗。
物料粒度
物料粒度，粒度范圍小的分選效果更好。
在進(jìn)入分選之前，要經(jīng)過一道篩分工藝，物料的 粒度在一定范圍內(nèi)，這樣就會使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大，就會形成小粒度物料進(jìn)入非金屬出料斗中的現(xiàn)象。
擋板位置及厚度
擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反復(fù)調(diào)整擋板的位置，進(jìn)行分選檢 測，檢測分選效果，直至效果佳。同時擋板的厚度也非常重要，在不影響強度的基礎(chǔ)上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。
皮帶轉(zhuǎn)速
當(dāng)給料速度一定時，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度。當(dāng)帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變，帶速增大時， 被分選物料在分選區(qū)域停留的時間變短。當(dāng)帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。

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