硬脂酸鎂用途：本品作為聚氯乙烯的穩(wěn)定濟(jì)兼潤滑濟(jì)，與鈣皂和鋅皂配合用于制品。還用作藥片的脫膜劑(應(yīng)符合藥用規(guī)格)以及食品添加劑、化妝品配料等。

隨著現(xiàn)在生活水平的提高，越來越多的人開始吃一些。來提高自身的力。一般我們在聽別人介紹的時(shí)候，會(huì)格外的留意有什么功效和作用，但是對于的成分不會(huì)細(xì)致的去研究。硬脂酸鎂是中應(yīng)用比較廣泛的一種添加劑。

名稱：硬脂酸
性狀：純品為白色略帶光澤的蠟狀小片結(jié)晶體。
硬脂酸穩(wěn)定性：360℃分解（另有資料稱376.1℃）

產(chǎn)品介紹
本公司自營進(jìn)口產(chǎn)品有
油脂化工系列產(chǎn)品:硬脂酸、月桂酸、棕櫚酸、硬化油、甘油、油酸、脂肪粉等。
植物油類產(chǎn)品:蓖麻油、椰子油、起酥油等。
橡塑助劑系列產(chǎn)品:硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、PE蠟、PP蠟、石蠟、EBS、芥酸酰胺、山崳酸酰胺、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、氧化鋁粉等。
有機(jī)醇類:丙二醇、16醇、18醇、1618醇、22醇、聚乙二醇等。
表面活性劑:硅油、三乙醇胺、SAS60、NP、AEO、司盤、吐溫等。
本公司還與國內(nèi)多家工廠合作，委托國內(nèi)精煉工廠加工生產(chǎn)95%甘油，99.5%甘油等。
委托生產(chǎn)表面活性劑企業(yè)生產(chǎn)NP10,AEO9，AES,6501，司盤，吐溫，消泡劑,勻染劑，滲透劑等。

主要用途
1.用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑，而且具有優(yōu)良的潤滑性。熱穩(wěn)定效果不如硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸錫和硬脂酸鎘。但易得，毒性小，加工性能好。與鋅皂和環(huán)氧化合物并用有協(xié)同效應(yīng)，可提高熱穩(wěn)定性。常用于食品包裝薄膜、器具等要求的軟質(zhì)制品。與鹽基性鉛鹽和鉛皂并用于硬質(zhì)制品中，可提高凝膠化速度。本品用于聚乙烯和聚丙烯中，可消除殘存催化劑對樹脂顏色和穩(wěn)定性的不良影響。本品還廣泛用作聚烯烴、聚酯增強(qiáng)塑料、酚醛樹脂、氨基樹脂等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑。本品的缺點(diǎn)是有初期著色性，在100℃以上加熱時(shí)間較長時(shí)，會(huì)使白色聚氯乙烯塑料變成微紅色，特別是在配方中有二氧化鈦存在時(shí)，著色尤為嚴(yán)重。本品用量大時(shí)，有離析結(jié)垢現(xiàn)象。2.在油田作業(yè)中用作潤滑解卡劑。還用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑和多種塑料加工的潤滑劑，脫模劑等。在硬質(zhì)制品中，與鹽基性鉛鹽、鉛皂配合可提高凝膠化速度。也用于食品包裝、器具等要求的軟質(zhì)薄膜與器具。還可作聚乙烯，聚丙烯的鹵素吸收劑，以消除殘留催化劑對顏色和穩(wěn)定性的不良影響。在橡膠加工中作增塑劑，能使天然橡膠和合成橡膠軟化，而對硫化幾乎無影響。亦用作潤滑脂的增厚劑，紡織品的防水劑，油漆的平光劑，制造塑料唱片時(shí)的增塑劑等。3.硬脂酸鈣是一種良好的熱穩(wěn)定劑和潤滑劑，也是膠黏劑、涂料的平光劑和耐水劑，在塑料和橡膠等化工生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用。熱穩(wěn)定效果不如硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸錫和硬脂酸鎘。但易得，毒性小，加工性能好。與鋅皂和環(huán)氧化合物并用有協(xié)同效應(yīng)，可提高熱穩(wěn)定性。常用于食品包裝薄膜、器具等要求的軟質(zhì)制品。還廣泛用作聚烯烴、聚酯增強(qiáng)塑料、酚醛樹脂、氨基樹脂等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑。4.在化妝品中用于香粉。加在香粉中,對粉末附著力強(qiáng),潤滑性好,鋪散均勻而且香粉的成形性也好。

性質(zhì)：硬脂酸鈣外觀為精細(xì)白色，蓬松粉末，手感滑膩，溶于、和其他。，加熱至400℃時(shí)緩緩分解為硬脂酸和相應(yīng)的鈣鹽。

游離酸 檢查方法
1：移液管移取10毫升槽液放入錐形瓶中；
2：滴入3~4滴溴酚藍(lán)指示劑；
3：邊搖動(dòng)邊用0.1N氫氧化鈉滴定至顏色由黃色變?yōu)樗{(lán)色即達(dá)到終點(diǎn)；
4：所用的0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)即為游離酸度點(diǎn)數(shù)
對1000升槽液，每增加1點(diǎn)游離酸度，需要加入1公斤YJ-118硬脂酸鋅清洗劑

設(shè)備材質(zhì):槽體材質(zhì)：應(yīng)為厚壁塑料板、不銹鋼等制造。
推薦通用工藝如下
工件裝筐→硬脂酸鋅清洗劑加溫（超聲波設(shè)備）→流動(dòng)水洗→下道工序
注：有超聲波清洗效果。

工業(yè)硬脂酸的生產(chǎn)方法主要有分餾法和壓榨法兩種。在硬化油中加入分解劑，然后水解得粗脂肪酸，再經(jīng)水洗、蒸餾、脫色即得成品。
油棕樹早源自西非。工業(yè)棕櫚油是紅色的，從棕櫚樹皮提取，而棕櫚仁油是白色的，從里面的內(nèi)核提取。
棕櫚油和棕櫚仁油的生產(chǎn)過程是復(fù)雜的。主要經(jīng)過以下幾個(gè)工序:除菌、提煉、漂白、除臭。