鋼絲繩回收、鋼絲繩特點(diǎn)：
1、鋼絲繩能夠傳遞長(zhǎng)距離的負(fù)載；
2、承載安全系數(shù)大，使用安全可靠；
3、自重重量輕，便于攜帶和運(yùn)輸；
4、能夠承受多種載荷及變載荷的作用；
5、具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度和抗沖擊韌性；
6、在高速工作條件下，耐磨、抗震、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好；
7、耐腐蝕性好，能夠在各種有害介質(zhì)的惡劣環(huán)境中正常工作；
8、柔軟性能好，適宜于牽引、拉拽、捆扎等多方面的用途。

鋼絲繩回收、鋼絲繩使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1、鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關(guān)系，因此應(yīng)做到按規(guī)定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，避免沖擊載荷；
2、鋼絲繩有鐵銹和灰垢時(shí)，用鋼絲刷刷去并涂油；
3、鋼絲繩每使用4個(gè)月涂油—次，涂油時(shí)用熱油(50℃左右)浸透繩芯，再擦去多余的油脂；
4、使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當(dāng)大的力量，這時(shí)應(yīng)停止。減少負(fù)荷，并進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新鋼絲繩；
5、鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點(diǎn)低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松散；
6、鋼絲繩盤(pán)好后應(yīng)放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止。

廢舊鋼絲繩回收數(shù)量
　　廢舊鋼絲繩回收數(shù)量是影響價(jià)格的重要因素。對(duì)于鋼絲繩回收行業(yè)和批發(fā)行業(yè)是一樣的。對(duì)于量的要求是很大的。所以具體的價(jià)格要根據(jù)回收的數(shù)量來(lái)商議。

鋼絲繩回收種類(lèi)
　　廢舊鋼絲繩的種類(lèi)很多。廢舊鋼絲繩，庫(kù)存鋼絲繩，積壓鋼絲繩，閑置鋼絲繩，油田鋼絲繩，煤礦鋼絲繩，港口鋼絲繩，鋼絞線等。不同的種類(lèi)材料和結(jié)構(gòu)都不一樣。所以根據(jù)種類(lèi)的不同回收商會(huì)給出差距很大的價(jià)格。這相當(dāng)于不同的產(chǎn)品在出售。

二手鋼絲繩回收
給出鋼絲繩在油田使用中產(chǎn)生的故障及其原因。這些故障導(dǎo)致鋼絲繩過(guò)早損壞并更換。使用時(shí)造成過(guò)早更換油田鋼絲繩的原因，很可能是下列這些情況中的一個(gè)或幾個(gè) ：
　　a ) 油田鋼絲繩斷裂 （全部股斷開(kāi)） ：
　　產(chǎn)生原因 ：使用時(shí)的猛烈沖擊引起鋼絲繩超載 、打扭 、損壞 、局部磨損 、一股或幾股受損 、嚴(yán)重銹蝕或失去彈性，使鋼絲繩在使用中經(jīng)受彎曲時(shí)鋼絲斷裂，減少鋼絲繩內(nèi)金屬斷面積 。
　　b) 油田鋼絲繩中一股或多股斷裂 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩超載、打扭、與其他部件的摩擦、局部磨損或處于嚴(yán)重銹蝕條件下、疲勞、超速、打滑或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)于松弛，使震動(dòng)集中在靜滑輪上或死繩固定器上 。
　　c) 過(guò)分銹蝕 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩缺乏潤(rùn)滑。使鋼絲繩暴露于鹽霧 、腐蝕氣體 、酸性水 、鉆井液 或污垢之中。鋼絲繩存放期間缺乏足夠的保護(hù) 。
　　d ) 搬運(yùn)油田鋼絲繩時(shí)，由于操作粗心使鋼絲繩損壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：從障礙物上滾動(dòng)繩輪 、繩輪從運(yùn)貨車(chē)或平臺(tái)上掉下；用鏈條：直接捆綁在鋼絲繩上或用撬杠直接抵在鋼絲繩上；用釘子把鋼絲繩釘在輪緣上 。
　　e) 油田鋼絲繩繩套不合適而損壞 ：
　　產(chǎn)生原因：捆扎不當(dāng)，使一股或多股反向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鋼絲繩松弛 ；裝繩套的方式不當(dāng)或裝繩套的工藝不良，鋼絲繩在繩套中來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)或從繩套中伸出? 。
　　f) 油田鋼絲繩打扭 、折彎和其他扭曲變形 ：
　　產(chǎn)生原因 ：把鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出方法不正確，在滾筒上纏繞不正確，同定不正確； 鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出時(shí)放置的不合適 ；鋼絲繩穿過(guò)小滑輪或障礙物時(shí) ，處于受力狀態(tài) 。
　　g) 油田鋼絲繩在打撈作業(yè)中損壞或疲勞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：打撈作業(yè)時(shí)鋼絲繩使用不當(dāng) ，引起損壞或疲勞 。
二手鋼絲繩回收
　　h ) 油田鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)和直徑減小 ：
　　產(chǎn)生原因 ：作業(yè)中鋼絲繩經(jīng)常超載，使鋼絲繩的有機(jī)芯受擠壓而破壞 。
　　i) 油田鋼絲繩中鋼絲早期斷裂 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不注意鉆井深度、鋼絲繩受擠壓和打滑產(chǎn)生的摩擦熱 。
　　j) 油田鋼絲繩上有嚴(yán)重的磨損斑點(diǎn) ：
　　產(chǎn)生原因 ：在安裝和使用鋼絲繩時(shí)操作不當(dāng) ，使鋼絲繩打扭或彎折 ；其他部件摩擦、沿套管或硬地層磨損，或打斜井時(shí)形成磨損，甚至對(duì)工作端的切除次數(shù)頻繁也能引起局部的磨損 。
　　k ) 連接鋼絲繩 ：
　　產(chǎn)生原因 ：連接的鋼絲繩不可能像整根繩那樣 。在連接處容易發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生不規(guī)則的磨損 。
　　I) 鋼絲產(chǎn)生線性劃傷和斷裂、抽股或散股，快速疲勞而失效 ：
　　產(chǎn)生原因：倒繩時(shí)穿過(guò)夾緊裝置時(shí)導(dǎo)致?lián)p傷。
　　m) 油田鋼絲繩破斷拉力降低或損壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不注意把鋼絲繩靠近火源，使鋼絲繩過(guò)分受熱 。
　　n) 油田鋼絲繩變形 ：
　　產(chǎn)生原因 ：夾緊裝置或繩卡夾得不合適 ，使鋼絲繩損壞 。
　　o) 油田鋼絲繩鼓包 ：
　　產(chǎn) 生原因 ：倒繩時(shí)穿過(guò)了夾緊裝置 、捆扎不當(dāng)，上繩慢或連接不當(dāng)，打扭、呈折線形及芯子鼓出 。
　　p) 油田鋼絲繩磨損 ：
　　產(chǎn)生原因 ：缺乏潤(rùn)滑，倒繩時(shí)夾緊裝置未松開(kāi)，在沙子或硬渣處工作，沿固定的物體或有研磨作用的表面摩擦，線性故障，繩槽及滑輪尺寸小于規(guī)定的尺寸 。
　　q) 鋼絲疲勞破壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不良的鉆井條件，即高速起下和鋼絲繩打滑 ，產(chǎn)生額外的震動(dòng) ，震動(dòng)集中于死繩或死繩固定器上，繩槽和滑輪小于規(guī)定的尺寸，以及鋼絲繩結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng) 。
　　r) 油田鋼絲繩螺旋形或卷曲 ：
　　產(chǎn) 生原因 ：在安裝和作業(yè)時(shí)，允許鋼絲繩在鉆桿、井架底座大梁或其他任何物體仁拖拽或摩擦，在安裝鋼絲繩時(shí)，未達(dá)到“滑車(chē)滑輪直徑應(yīng)大于或等于鋼絲繩直徑的16 倍” 的要求。
　　s) 鋼絲繩過(guò)分?jǐn)D扁或壓壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：過(guò)分超載，在滾筒上纏繞松散或交叉纏繩 。
　　t) 鋼絲繩出現(xiàn)燈芯狀或芯子鼓出 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩突然卸載，例如，高速下降碰到液體，不恰當(dāng)?shù)你@井動(dòng)作或產(chǎn)生劇烈震動(dòng)的行為。使用的滑輪直徑太小或繞急彎穿繩 。
　　u) 油田鋼絲繩抖動(dòng) ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)松 。
　　v) 油田鋼絲繩在滾筒上擠咬 ：
　　產(chǎn)生原因 ：在滾筒上纏繞松散。鉆井時(shí)，油田鋼絲繩的切除和更換方案選擇不當(dāng)，滾筒繩槽或鋼絲繩轉(zhuǎn)向輪選擇不當(dāng)或磨損 。

按用途分類(lèi):
　　(1)一般用途鋼絲繩(含鋼絞線);
　　(2)電梯用鋼絲繩;
　　(3)航空用鋼絲繩;
　　(4)鉆深井設(shè)備用鋼絲繩;
　　(5)架空索道及纜車(chē)用鋼絲繩;
　　(6)起重用鋼絲繩;