鋼絲繩回收、鋼絲繩使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1、鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關(guān)系，因此應(yīng)做到按規(guī)定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，避免沖擊載荷；
2、鋼絲繩有鐵銹和灰垢時(shí)，用鋼絲刷刷去并涂油；
3、鋼絲繩每使用4個(gè)月涂油—次，涂油時(shí)用熱油(50℃左右)浸透繩芯，再擦去多余的油脂；
4、使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當(dāng)大的力量，這時(shí)應(yīng)停止。減少負(fù)荷，并進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新鋼絲繩；
5、鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點(diǎn)低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松散；
6、鋼絲繩盤好后應(yīng)放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止。

在正常使用中，所有鋼絲繩終都會(huì)因?yàn)榉磸?fù)承受載荷而報(bào)廢。而很多時(shí)候盡管油田鋼絲繩使用正常且選用結(jié)構(gòu)合理，但是惡劣的使用條件或不正確使用會(huì)大大縮短油田鋼絲繩使用壽命。下面
二手鋼絲繩回收
給出鋼絲繩在油田使用中產(chǎn)生的故障及其原因。這些故障導(dǎo)致鋼絲繩過早損壞并更換。使用時(shí)造成過早更換油田鋼絲繩的原因，很可能是下列這些情況中的一個(gè)或幾個(gè) ：
　　a ) 油田鋼絲繩斷裂 （全部股斷開） ：
　　產(chǎn)生原因 ：使用時(shí)的猛烈沖擊引起鋼絲繩超載 、打扭 、損壞 、局部磨損 、一股或幾股受損 、嚴(yán)重銹蝕或失去彈性，使鋼絲繩在使用中經(jīng)受彎曲時(shí)鋼絲斷裂，減少鋼絲繩內(nèi)金屬斷面積 。
　　b) 油田鋼絲繩中一股或多股斷裂 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩超載、打扭、與其他部件的摩擦、局部磨損或處于嚴(yán)重銹蝕條件下、疲勞、超速、打滑或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過于松弛，使震動(dòng)集中在靜滑輪上或死繩固定器上 。
　　c) 過分銹蝕 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩缺乏潤(rùn)滑。使鋼絲繩暴露于鹽霧 、腐蝕氣體 、酸性水 、鉆井液 或污垢之中。鋼絲繩存放期間缺乏足夠的保護(hù) 。
　　d ) 搬運(yùn)油田鋼絲繩時(shí)，由于操作粗心使鋼絲繩損壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：從障礙物上滾動(dòng)繩輪 、繩輪從運(yùn)貨車或平臺(tái)上掉下；用鏈條：直接捆綁在鋼絲繩上或用撬杠直接抵在鋼絲繩上；用釘子把鋼絲繩釘在輪緣上 。
　　e) 油田鋼絲繩繩套不合適而損壞 ：
　　產(chǎn)生原因：捆扎不當(dāng)，使一股或多股反向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鋼絲繩松弛 ；裝繩套的方式不當(dāng)或裝繩套的工藝不良，鋼絲繩在繩套中來回轉(zhuǎn)動(dòng)或從繩套中伸出? 。
　　f) 油田鋼絲繩打扭 、折彎和其他扭曲變形 ：
　　產(chǎn)生原因 ：把鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出方法不正確，在滾筒上纏繞不正確，同定不正確； 鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出時(shí)放置的不合適 ；鋼絲繩穿過小滑輪或障礙物時(shí) ，處于受力狀態(tài) 。
　　g) 油田鋼絲繩在打撈作業(yè)中損壞或疲勞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：打撈作業(yè)時(shí)鋼絲繩使用不當(dāng) ，引起損壞或疲勞 。
二手鋼絲繩回收
　　h ) 油田鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)和直徑減小 ：
　　產(chǎn)生原因 ：作業(yè)中鋼絲繩經(jīng)常超載，使鋼絲繩的有機(jī)芯受擠壓而破壞 。
　　i) 油田鋼絲繩中鋼絲早期斷裂 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不注意鉆井深度、鋼絲繩受擠壓和打滑產(chǎn)生的摩擦熱 。
　　j) 油田鋼絲繩上有嚴(yán)重的磨損斑點(diǎn) ：
　　產(chǎn)生原因 ：在安裝和使用鋼絲繩時(shí)操作不當(dāng) ，使鋼絲繩打扭或彎折 ；其他部件摩擦、沿套管或硬地層磨損，或打斜井時(shí)形成磨損，甚至對(duì)工作端的切除次數(shù)頻繁也能引起局部的磨損 。
　　k ) 連接鋼絲繩 ：
　　產(chǎn)生原因 ：連接的鋼絲繩不可能像整根繩那樣 。在連接處容易發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生不規(guī)則的磨損 。
　　I) 鋼絲產(chǎn)生線性劃傷和斷裂、抽股或散股，快速疲勞而失效 ：
　　產(chǎn)生原因：倒繩時(shí)穿過夾緊裝置時(shí)導(dǎo)致?lián)p傷。
　　m) 油田鋼絲繩破斷拉力降低或損壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不注意把鋼絲繩靠近火源，使鋼絲繩過分受熱 。
　　n) 油田鋼絲繩變形 ：
　　產(chǎn)生原因 ：夾緊裝置或繩卡夾得不合適 ，使鋼絲繩損壞 。
　　o) 油田鋼絲繩鼓包 ：
　　產(chǎn) 生原因 ：倒繩時(shí)穿過了夾緊裝置 、捆扎不當(dāng)，上繩慢或連接不當(dāng)，打扭、呈折線形及芯子鼓出 。
　　p) 油田鋼絲繩磨損 ：
　　產(chǎn)生原因 ：缺乏潤(rùn)滑，倒繩時(shí)夾緊裝置未松開，在沙子或硬渣處工作，沿固定的物體或有研磨作用的表面摩擦，線性故障，繩槽及滑輪尺寸小于規(guī)定的尺寸 。
　　q) 鋼絲疲勞破壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不良的鉆井條件，即高速起下和鋼絲繩打滑 ，產(chǎn)生額外的震動(dòng) ，震動(dòng)集中于死繩或死繩固定器上，繩槽和滑輪小于規(guī)定的尺寸，以及鋼絲繩結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng) 。
　　r) 油田鋼絲繩螺旋形或卷曲 ：
　　產(chǎn) 生原因 ：在安裝和作業(yè)時(shí)，允許鋼絲繩在鉆桿、井架底座大梁或其他任何物體仁拖拽或摩擦，在安裝鋼絲繩時(shí)，未達(dá)到“滑車滑輪直徑應(yīng)大于或等于鋼絲繩直徑的16 倍” 的要求。
　　s) 鋼絲繩過分?jǐn)D扁或壓壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：過分超載，在滾筒上纏繞松散或交叉纏繩 。
　　t) 鋼絲繩出現(xiàn)燈芯狀或芯子鼓出 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩突然卸載，例如，高速下降碰到液體，不恰當(dāng)?shù)你@井動(dòng)作或產(chǎn)生劇烈震動(dòng)的行為。使用的滑輪直徑太小或繞急彎穿繩 。
　　u) 油田鋼絲繩抖動(dòng) ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過松 。
　　v) 油田鋼絲繩在滾筒上擠咬 ：
　　產(chǎn)生原因 ：在滾筒上纏繞松散。鉆井時(shí)，油田鋼絲繩的切除和更換方案選擇不當(dāng)，滾筒繩槽或鋼絲繩轉(zhuǎn)向輪選擇不當(dāng)或磨損 。

是否報(bào)廢，主要依據(jù)鋼繩斷絲程度和一些其它條件：
　　1.起重機(jī)械鋼絲繩在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)鋼絲繩總絲數(shù)的10%。
　　如繩6×19=114絲，當(dāng)斷絲數(shù)達(dá)12絲時(shí)即應(yīng)報(bào)廢更新，如繩6×37=222絲，當(dāng)斷絲數(shù)達(dá)22絲時(shí)即應(yīng)報(bào)廢更新。對(duì)于由粗細(xì)絲組成的鋼絲繩，斷絲數(shù)的計(jì)算是細(xì)絲一根算一根，粗絲一根算1.7根。
　　2.鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%則應(yīng)報(bào)廢，當(dāng)不到40%時(shí)，可按規(guī)定折減斷絲數(shù)報(bào)廢。
　　3.起重機(jī)械吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢絲數(shù)，取一般起重機(jī)用鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的一半數(shù)
　　4.對(duì)于符合ISO2408(一般用途鋼絲繩特性》標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼絲繩，報(bào)廢的斷絲數(shù)應(yīng)按GB5972—86中規(guī)定數(shù)執(zhí)行。
　　5.整條繩股斷裂應(yīng)報(bào)廢。
　　6.當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。
　　7.麻芯外露應(yīng)報(bào)廢。
　　8.鋼絲繩有明顯的腐蝕應(yīng)報(bào)廢。
　　9.局部外層鋼絲伸長(zhǎng)呈籠型狀態(tài)應(yīng)報(bào)廢
　　你知道鋼絲繩有幾種分類嗎？
　　鋼絲繩大致有以下幾種分類：
　　1.按鋼絲繩的斷面形狀分:有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。
　　2.按鋼絲繩股的斷面形狀分:有圓形股和異型股又可分為:三角股、扁形股等。
　　3.按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的狀態(tài)分:點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點(diǎn)線接觸鋼絲繩)。
　　4.按鋼絲的斷面形狀分為:用圓形鋼絲制成的鋼絲繩和用異型鋼絲制成的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。
　　按鋼絲表面情況分為:光面鋼絲和鍍鋅鋼絲。按鋼絲的機(jī)械性能分為:特號(hào)鋼絲和1號(hào)鋼絲。
　　5.按鋼絲繩股的數(shù)目分為:單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等;種鋼絲繩由一層繩股組成;十二股及十八股鋼絲繩，是由兩層繩股組成;而三十四股鋼絲繩，也叫做不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
　　6.按鋼絲繩捻制的方向和捻法分:按股捻制的方向一一右向捻和左向捻;按鋼絲繩捻法一-交互捻(逆捻)和同向捻(順捻)。
　　7.按強(qiáng)度分:即按單絲的公稱強(qiáng)度，把鋼絲繩分為幾種級(jí)別。各國(guó)的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不同，如，我國(guó)把圓股和異型股鋼絲繩分為140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本則把圓股鋼絲繩分為135、150、165、180(kg/mm2)，德國(guó)則把圓股鋼絲繩劃分為140、160、180和200(kg/mm2)4類。
　　8.按用途分類:
　　(1)一般用途鋼絲繩(含鋼絞線);
　　(2)電梯用鋼絲繩;
　　(3)航空用鋼絲繩;
　　(4)鉆深井設(shè)備用鋼絲繩;
　　(5)架空索道及纜車用鋼絲繩;
　　(6)起重用鋼絲繩;

電梯用的鋼絲繩有使用年限嗎1.斷絲的性質(zhì)和數(shù)量起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長(zhǎng)的壽命。
　　對(duì)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。

斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。

由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。