氯化亞錫毒性防護：
在生產(chǎn)過程中制錫花時要防止吸入錫粉塵，以免造成患慢性，氯化亞錫溶液與皮膚接觸能引起。 高容許濃度在美國規(guī)定錫的無機化合物為2mg/m3（以金屬錫計）。 生產(chǎn)人員要穿工作服、戴防毒口罩和手套等勞保用品，注意保護呼吸器官，保護皮膚，生產(chǎn)設(shè)備要密閉，車間通風(fēng)良好。

氯化亞錫在有機合成方面的應(yīng)用：
1、在有機合成領(lǐng)域，氯化亞錫多用于酯化反應(yīng)的催化劑。傳統(tǒng)工業(yè)上，酯的合成通常采用做催化劑。雖然具有酸性強、催化活性良好、工藝成熟等優(yōu)點，但其對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、后處理麻煩，容易產(chǎn)生廢酸污水。而采用氯化亞錫催化酯化反應(yīng)時，不僅催化反應(yīng)時間短、 酯的收率高，且反應(yīng)條件溫和、后處理簡單；
2、此外，文獻報道，在無溶劑、60℃條件下，氯化亞錫 可有效催化 2- 萘酚、芳香醛和三組分 “一鍋法”合成氨甲酸酯基烷基萘酚物。與已報道的催化劑相比，氯化亞錫催化活性較好。該方法具有產(chǎn)率高、反應(yīng)時間短、節(jié)約原料、反應(yīng) 過程簡單、清潔，對環(huán)境友好等優(yōu)點。可見，氯化亞錫在有機合成中的作用日趨重要。 近年來，作為一種新型 Lewis 酸離子液體，氯化亞錫-離子液體復(fù)合催化體系因具有良好的催化活性和穩(wěn)定性、能有效降低反應(yīng)體系溫度、縮短反應(yīng)時間且對環(huán)境友好而逐漸被重視；
3、以離子液體氯化 1- 丁基 -3- 甲基咪唑鹽 （［Bmin］Cl）和氯化亞錫（SnCl2）的復(fù)鹽為催化劑， L- 乳酸為原料，通過熔融縮聚法合成了 PLA。結(jié)果顯示，［Bmin］Cl/ SnCl2 催化體系能顯著降低反應(yīng)溫度，縮短反應(yīng)時間，提高 PLA 的Mη。以氯化亞錫和己內(nèi)酰胺為原料，制備了 SnCl2- 己內(nèi)酰胺離子液體催化合成乙酸乙酯，研究發(fā)現(xiàn)該催化劑具有良好的穩(wěn)定性，反應(yīng)酯化率高；
4、此外，氯化亞錫-離子液體催化劑的可重復(fù) 利用性也是其迅速發(fā)展的原因之一。以對苯二甲酸和 2- 乙基己醇為原料，以氯化丁基吡啶-氯化亞錫離子液體作為催化劑酯化合成對苯二甲酸二異辛酯（DOTP）。發(fā)現(xiàn)該方法不僅具 有反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高、、綠色環(huán)保等特點，且催化劑重復(fù)使用 5 次時 DOTP 的產(chǎn)率仍能達到 90% 以上。

制備 ：由于錫與稀鹽酸反應(yīng)為緩慢，為提高反應(yīng)效率，一般會加入來促進反應(yīng)的進行。用金屬錫、和水在鹽酸存在下，于 30℃至 105℃的溫度下進行反應(yīng)合成了氯化亞錫。該方法的優(yōu)點在于對所用原料金屬錫的雜質(zhì)含量不作苛求，可采用低品位的金屬錫來制備高純度的二水合氯化亞錫，所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，使用領(lǐng)域不受限制。但該方法中的使用使反應(yīng) 變得劇烈，壓力和溫度難以控制，對設(shè)備的要求較高；
方法：采用金屬錫、無水四氯化錫和水，在一定濃度鹽酸存在的條件下反應(yīng)合成二水氯化亞錫，該反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程中溫度壓力平穩(wěn)，反應(yīng)所需溫度較低，三廢量小，產(chǎn)品純度高。