靜態(tài)混合器：用于連續(xù)化生產中的物料混合，檢查內部混合單元的結構完整性，是否有堵塞或磨損。
過濾設備
袋式過濾器、板框過濾器：用于去除涂料中的雜質，回收時關注濾材安裝精度、密封性能（避免過濾后二次污染），以及框架的銹蝕情況。
離心過濾器：依賴離心力分離雜質，需檢查轉鼓平衡性、電機負載能力。
灌裝與輔助設備
涂料灌裝機：自動或半自動灌裝，檢查計量精度、灌裝頭的密封性（防止滴漏）。
研磨介質（如鋯珠、玻璃珠）：評估其粒徑均勻度和磨損程度，可二次利用于低要求生產。
溶劑回收機：用于回收生產中的有機溶劑（如甲苯、二甲苯），檢查冷凝系統、真空系統的效率。

二、回收時的核心評估要點
設備狀態(tài)檢測
機械性能：運轉時是否有異常振動、噪音（可能提示軸承磨損、軸偏心）；傳動系統（齒輪、皮帶）的嚙合 / 松緊度；閥門、管道的密封性（用清水或溶劑測試是否泄漏）。
材質與腐蝕情況：與涂料直接接觸的部件（如攪拌罐內壁、分散盤）若為碳鋼，需檢查防腐涂層（如環(huán)氧樹脂）是否脫落、鼓包；不銹鋼部件（如 304、316）是否有銹蝕、麻點（影響涂料純度）。
電氣與控制系統：電機、變頻器、PLC 等是否正常運行；儀表（如溫度計、壓力表）是否校準有效；按鈕、開關的靈敏度。
合規(guī)性與安全性
設備是否符合環(huán)保要求：如密封式設計是否達標（減少溶劑揮發(fā)），防爆電機、電路（針對易燃易爆涂料生產）是否完好（避免安全隱患）。
權屬清晰：要求賣方提供設備購買合同、發(fā)票等，確認無抵押、租賃糾紛，避免回收后產生法律風險。
使用年限與折舊
油漆涂料設備的設計壽命通常為 8-15 年，關注核心部件（如砂磨機的研磨腔、分散機的電機）的使用時長：若使用超過 10 年，需評估維修成本（如更換軸承、密封件）是否低于新設備購置成本。
維修記錄：選擇有完整保養(yǎng)記錄的設備，可通過記錄判斷易損件更換頻率、是否有重大故障（如電機燒毀、腔體開裂）。

適配性與二次利用價值
明確回收后的用途：若用于生產高粘度涂料，需確保設備功率、攪拌強度匹配；若用于環(huán)保型水性涂料，需確認設備材質耐水性（避免碳鋼生銹污染涂料）。
翻新可行性：部分設備（如攪拌罐）可通過重新噴涂防腐涂層、更換密封件恢復性能，需預估翻新成本是否劃算。

二、回收時的核心評估維度
1. 核心部件性能檢測
分散軸與分散盤
分散軸：檢查是否彎曲（用水平儀或運轉時觀察是否有偏心擺動），軸徑磨損情況（若與軸套配合間隙過大，會導致運轉不穩(wěn)）；材質若為 45 號鋼鍍鉻，需確認鍍鉻層是否脫落（防止銹蝕污染物料）。
分散盤：查看葉片是否變形、開裂（影響剪切力），邊緣磨損程度（過度磨損會降低分散效率）；盤片與軸的連接是否牢固（螺絲是否松動、焊接是否開裂）。
傳動系統
電機：測試空載和負載運行電流（是否超過額定值，判斷是否老化）；運行時有無異響（軸承磨損可能導致 “嗡嗡” 雜音）；接線端子是否氧化、松動（避免短路）。
減速機 / 皮帶輪：檢查齒輪箱潤滑油是否渾濁、泄漏（缺油會加劇磨損）；齒輪嚙合是否平穩(wěn)（異響可能提示齒面磨損）；皮帶松緊度（過松打滑影響轉速，過緊增加電機負載）。
升降系統
液壓 / 氣動升降：測試升降速度是否平穩(wěn)，停止時是否下滑（可能是油缸泄漏或閥門故障）；限位開關是否靈敏（防止超程損壞設備）。
手動升降（小型分散機）：檢查絲杠潤滑情況，是否卡頓（影響操作便利性）。
控制系統
調速功能：通過變頻器調節(jié)轉速，測試不同轉速下的穩(wěn)定性（是否忽快忽慢）；轉速表顯示是否準確（用轉速計校準）。
按鈕與指示燈：啟動、停止、急停按鈕是否靈敏，指示燈是否對應正常狀態(tài)（避免誤操作）。

3. 合規(guī)性與安全性
防爆要求
若分散機用于易燃易爆物料（如溶劑型涂料），需確認是否為防爆電機、防爆接線盒（查看防爆標識 “Ex”），電路是否符合防爆等級（如 Ex dⅡBT4），避免回收后因不達標被環(huán)?；虬踩块T處罰。
權屬與歷史記錄
要求賣方提供設備銘牌（標注型號、功率、生產廠家、出廠日期）、購買憑證（發(fā)票、合同），確認使用年限（一般分散機設計壽命 8-12 年，超過 10 年需評估核心部件老化程度）。
詢問過往用途：若用于分散含高硬度顆粒的物料（如石英砂涂料），分散盤和軸的磨損可能更嚴重；若長期閑置，需檢查電機是否受潮（用搖表測絕緣電阻，應≥0.5MΩ）。

分散系統（分散軸、分散盤）
分散軸
直線度：用水平儀或直尺貼靠軸身，檢查是否彎曲（彎曲會導致運轉時劇烈振動，降低分散均勻度）；若設備可運轉，觀察軸端是否有明顯的偏心擺動（擺動幅度超過 0.5mm 需警惕）。
磨損與材質：測量軸徑（與設備手冊對比，磨損量超過 1mm 會影響與軸承的配合）；若為不銹鋼軸，檢查表面是否有銹蝕、劃痕（避免污染物料）；碳鋼軸需確認鍍鉻層是否完整（脫落處易生銹）。

分散盤
結構完整性：查看葉片是否變形、開裂（尤其是邊緣和焊接點），變形會導致剪切力不均勻，分散效率下降；用卡尺測量葉片厚度（過度磨損會使分散力減弱）。
連接牢固性：檢查分散盤與軸的固定螺絲是否松動、滑絲，焊接處是否有虛焊（運轉時可能脫落，引發(fā)安全事故）。