工作原理
分散機通過高速攪拌器，通常是圓盤鋸齒型攪拌器，在局部形成很強的紊流，對物料產(chǎn)生分散乳化效果。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少 15m/s 以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。
物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散過程。

儀器 防爆分散機
升降分散機：主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合的新型攪拌設(shè)備，是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的攪拌、分散、溶解過程。

外觀與基礎(chǔ)部件檢查
整體外觀評估
觀察設(shè)備機身、機架是否有嚴(yán)重變形、裂紋或焊接修復(fù)痕跡，若存在可能影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（尤其是大型分散機，機架承重至關(guān)重要）。
檢查表面銹蝕程度：輕微銹蝕可能僅影響美觀，但若核心部件（如電機外殼、分散軸）銹蝕嚴(yán)重，可能暗示設(shè)備長期處于潮濕或惡劣環(huán)境，存在內(nèi)部腐蝕風(fēng)險。
查看分散盤、攪拌槳等易損部件的磨損情況：分散盤鋸齒是否完好，有無明顯變形、缺口或過度磨損（嚴(yán)重磨損會導(dǎo)致分散效率大幅下降）。
連接與緊固部件
檢查各連接螺栓、螺母是否松動或缺失，尤其是電機與分散軸的連接部位、升降機構(gòu)的固定部件（若松動可能導(dǎo)致運行時振動過大，甚至引發(fā)安全事故）。
查看傳動皮帶（若為皮帶傳動）是否有裂紋、老化或松緊度異常，鏈條傳動則需檢查鏈條磨損和潤滑情況。

實際運行與負(fù)載測試
空載運行測試
空載運行 30 分鐘以上，觀察設(shè)備整體穩(wěn)定性：機身振動是否過大，各部件是否有異常抖動，地腳螺栓是否穩(wěn)固。
檢查設(shè)備密封性能：如油箱、液壓系統(tǒng)是否漏油，電機接線盒是否有滲油、進水痕跡（防止漏電或短路風(fēng)險）。
負(fù)載性能測試
用類似生產(chǎn)的物料（如涂料、油墨或清水 + 顏料模擬）進行實際分散測試：
觀察分散效果：物料是否能被均勻分散，無明顯顆粒團聚（可通過取樣觀察細(xì)膩度判斷）。
測試設(shè)備在負(fù)載下的表現(xiàn)：是否能維持設(shè)定轉(zhuǎn)速，有無轉(zhuǎn)速下降、停機保護（頻繁停機可能是電機功率不足或過載保護失靈）。
檢查設(shè)備對物料的處理效率：對比同型號新機的大致處理時間，若耗時明顯過長，可能是分散盤磨損、電機效率下降等問題。

設(shè)備歷史與資質(zhì)核查
追溯設(shè)備背景
要求賣家提供設(shè)備原始資料：如出廠合格證、使用說明書、維修記錄（若有正規(guī)維修記錄，可了解設(shè)備過往故障及修復(fù)情況）。
詢問使用年限和生產(chǎn)強度：長期高負(fù)荷運行的設(shè)備（如每天運行 10 小時以上），核心部件老化速度更快，剩余壽命可能較短。
安全與合規(guī)性
對于防爆分散機，需檢查防爆認(rèn)證是否有效，防爆部件（如電機、開關(guān)）是否完好，有無改裝或損壞（避免安全隱患）。

判斷二手分散機性能需結(jié)合 “外觀檢查 - 核心部件測試 - 負(fù)載運行驗證 - 歷史背景核查” 四步，關(guān)注電機、分散軸、升降機構(gòu)等關(guān)鍵部件的狀態(tài)，必要時可請維修人員陪同檢測。若設(shè)備無嚴(yán)重故障，核心部件磨損輕微，且負(fù)載測試分散效果達標(biāo)，性價比通常較高。