作業(yè)步驟

1、打開端子機(jī)電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機(jī)修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機(jī)電源，按下調(diào)摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機(jī)沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試?yán)Γ赫{(diào)機(jī)OK后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請機(jī)修人員重新調(diào)節(jié)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，檢驗(yàn)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機(jī)臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

軸承蓋與軸互相抵抗。全自動端子機(jī)由于端子機(jī)組裝時(shí)軸線及其驅(qū)動的機(jī)器設(shè)備軸線不在一條線上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機(jī)摩擦迅速變紅。此時(shí),應(yīng)立刻中止,否則自動終端將被燒毀。

什么是觸點(diǎn)接觸不良的緣由?其實(shí)也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運(yùn)用不當(dāng),以上所述,都會形成端子機(jī)接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲(wèi)了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機(jī)頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達(dá)控制噪聲的目的。自動端子機(jī)噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實(shí)有危害,所以降低機(jī)器噪聲是必要的。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時(shí)由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機(jī)器設(shè)備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機(jī)或許由于加工不正確，軸承蓋的內(nèi)周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴(yán)重就會冒煙，大型高速馬達(dá)摩擦的中央很快就會變紅。這個(gè)時(shí)分必需先中止。否則全全自動端子時(shí)機(jī)燒毀?！　≥S承內(nèi)外圈的均衡不好的話，運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦也會發(fā)生異常，容易招致設(shè)備異常發(fā)熱。調(diào)整軸承內(nèi)外圈的地位就可以處理成績。

選擇和使用的端子機(jī)設(shè)備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力，而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高，在行業(yè)里廣受聲譽(yù)。全自動端子機(jī)的調(diào)試操作比較簡單，因?yàn)槭侨詣尤悄芑绞?，所以更加?jié)省勞動力。打開電源開關(guān)，使用手動測試，內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)，分解完成每一步動作，測試打出成品，檢查壓接效果。

全自動端子機(jī)在工作過程中，如遇到機(jī)器異常，立即按急停并關(guān)閉電源，并及時(shí)檢查問題。嚴(yán)禁不關(guān)電源的情況下手指或身體的任何部位進(jìn)入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開電源，卡好位置，試打出合格的產(chǎn)品。