收購二手自動端子機，線束設備，雙頭端子機，單頭端子機，沾錫端子機，裁線機，插殼端子機回收
在線束加工領域，傳統(tǒng)的人工加工方式已逐漸被全自動端子機設備取代，一躍成為廣大線束加工企業(yè)的核心生產加工線束的自動化設備。

對于所有用戶朋友們來說,在使用端子機的過程中，離不開常規(guī)的維護保養(yǎng)以及合理與正確使用，掌握一些全自動端子機的使用注意事項和保養(yǎng)技巧，能使設備在制造和使用中減少磨損，降低消耗，延長維修周期和使用壽命，繼而達到提高經濟效益的目的。仔細了解這些注意事項能讓大家更好的使用端子機。

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步、無論咱們運用的是全自動端子機，還是全自動倒角機或者是防水栓端子機，咱們首要要做的是翻開機器的電源開關，讓機器處于通電情況，看電源指示燈亮，假設電源指示燈不亮的話，即是通電不良，也要及時處理。

第二步、當機械全自動端子機通電以后，發(fā)動機器，使全自動端子處于工作情況，前5分鐘不要進行工作，讓它空轉5分鐘，在此期間咱們留心端子機、全自動端子機等機器的內外部有無顯著異響，一旦發(fā)現全自動端子機的響聲反常，就要立刻停止工作，在自己搞不清的情況下，要及時請機修人員斷定是不是需求修理。

第三步、前兩步都正常的話，這一步即是要選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是不是配套，比照無誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉端子機電源，按下調摸鈕，運用板手搖擺軸從動輪，使全自動端子沖壓行程至大，如手搖不動，則思考是不是壓力過大或其他疑問，查看調試至 OK。工作前需對各鎖緊螺絲做相應查看并承認無松動。

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安全，是企業(yè)的無形資產和效益，也是維護企業(yè)和職工利益的根本。因此，企業(yè)應高度重視和認真抓好安全生產，不斷強化安全生產管理制度，防范各類安全生產事故，確保安全生產持續(xù)穩(wěn)定。

全自動端子機是一種集電氣、電控、沖壓、切剝等多種運動部件于一體的多軸聯(lián)動機械結構，如不規(guī)范使用設備，運轉中的機械有可能對人身造成撞傷、夾傷、沖壓、割傷、卷纏等人身傷害，因此，使用全自動端子機時，應嚴格遵守安全注意事項和生產規(guī)范。

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1、打開全自動端子機電源開關，電源指示燈亮。（全自動端子機）



2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。



3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。



4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節(jié)進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節(jié)，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節(jié)縲桿進行調節(jié)，直至狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。



5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節(jié)，直到達到標準值為止。



6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

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1、電子線切斷長度不一致

a、可能是送線輪壓得過緊或過松；調整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。

b、切線刀口磨損或刀口刃；更換新切刀。

2、剝皮開口長度不一

a、送線輪壓得過緊或松；用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

b、切剝刀切入太淺或太深；用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。

c、切剝刀磨損或刀口刃；更換新切刀片。

3、機器無法啟動運轉或運轉中停止

a、檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓；

b、檢查設定總數量有無到達，如有到達得重新設定后斷電再啟動；

c、檢查有無線材或某運轉部位卡??；

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全自動端子機，通常采用伺服驅動機構，PLC數控系統(tǒng)，高度自動化集成，無需人工作業(yè)，可有效降低勞動成本，提高生產效率。全自動端子機整合了集成電路、伺服驅動器、機械手、檢測信號、以及線束加工的所有生產工序為一體，集裁線、剝皮、打端子、插膠殼、以及焊錫、穿防水栓、打號碼管、穿熱縮管等工藝。在運行的時候可以省去大量的人工操作，只需要通過電腦設定工作模式和參數，給服務器一個工作信號，通過一系列部件傳遞給驅動電機，全自動端子機就能形成一個循環(huán)動作，實現工作的開始、停止。整個工作流程全自動化，相比半自動端子機效率更高，節(jié)省人力。