廢舊鋼絲繩回收
的安裝方法
　　電梯鋼絲繩回收以后還需要檢查是否符合安全使用標準，確定電梯鋼絲繩可以繼續(xù)使用后下一步就是要進行安裝，所以今天來說一下電梯鋼絲繩的安裝方法。
　　一、應先將鋼絲繩軸平放在支架上，然后安裝及定尺切割.再按照輪圓側(cè)面的標識以及滾動方向進行順時針放繩，從而避免鋼絲繩上勁產(chǎn)生內(nèi)應力。
　　二、安裝施工時應避免鋼絲繩的表面被硬物磨損、刮傷及沾上碎屑物，否則會對曳引輪及鋼絲繩造成磨損。
　　三、在安裝鋼絲繩的時侯，要盡量縮短自由懸垂的時間，不然鋼絲繩會由于自身重力的作用產(chǎn)生自由旋轉(zhuǎn)甚至會破壞鋼絲繩的捻制參數(shù)，而造成鋼絲繩的局部松弛。
廢舊鋼絲繩回收
　　四、鋼絲繩在安裝時要消除鋼絲繩的內(nèi)應力后，然后再固定鋼絲繩兩端，避免鋼絲繩在運行中局部受力，集中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或變形。那樣會出現(xiàn)電梯運行不平穩(wěn)現(xiàn)象，導致曳引輪和鋼絲繩的使用壽命縮短。
　　五、在安裝好鋼絲繩后，仔細耐心的調(diào)整并使鋼絲繩的張力一致，還有在使用中應隨時檢查鋼絲繩張力并及時調(diào)整。
　　六、鋼絲繩做為電梯中極重要的安全部件，各電梯公司設計和制造的電梯根據(jù)其規(guī)范配置了不同技術(shù)要求的鋼絲繩，在更換時選用與原有設計曳引輪相匹配的鋼絲繩型號。在更換曳引輪時選用符合原有設計要求的產(chǎn)品，避免造成不必要的損失。
　　七、在舊電梯改造更換鋼絲繩時要同時更換曳引輪，或?qū)σ芬啿圻M行加工處理，不然引起曳引輪原有輪槽與鋼絲繩繩徑的不吻合而造成曳引輪與鋼絲繩之間相互磨損及打滑的現(xiàn)象。在更換鋼絲繩時，務必每一部電梯所用鋼絲繩同時更換?！?br /> 廢舊鋼絲繩回收

二手鋼絲繩回收
給出鋼絲繩在油田使用中產(chǎn)生的故障及其原因。這些故障導致鋼絲繩過早損壞并更換。使用時造成過早更換油田鋼絲繩的原因，很可能是下列這些情況中的一個或幾個 ：
　　a ) 油田鋼絲繩斷裂 （全部股斷開） ：
　　產(chǎn)生原因 ：使用時的猛烈沖擊引起鋼絲繩超載 、打扭 、損壞 、局部磨損 、一股或幾股受損 、嚴重銹蝕或失去彈性，使鋼絲繩在使用中經(jīng)受彎曲時鋼絲斷裂，減少鋼絲繩內(nèi)金屬斷面積 。
　　b) 油田鋼絲繩中一股或多股斷裂 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩超載、打扭、與其他部件的摩擦、局部磨損或處于嚴重銹蝕條件下、疲勞、超速、打滑或運轉(zhuǎn)時過于松弛，使震動集中在靜滑輪上或死繩固定器上 。
　　c) 過分銹蝕 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩缺乏潤滑。使鋼絲繩暴露于鹽霧 、腐蝕氣體 、酸性水 、鉆井液 或污垢之中。鋼絲繩存放期間缺乏足夠的保護 。
　　d ) 搬運油田鋼絲繩時，由于操作粗心使鋼絲繩損壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：從障礙物上滾動繩輪 、繩輪從運貨車或平臺上掉下；用鏈條：直接捆綁在鋼絲繩上或用撬杠直接抵在鋼絲繩上；用釘子把鋼絲繩釘在輪緣上 。
　　e) 油田鋼絲繩繩套不合適而損壞 ：
　　產(chǎn)生原因：捆扎不當，使一股或多股反向轉(zhuǎn)動，導致鋼絲繩松弛 ；裝繩套的方式不當或裝繩套的工藝不良，鋼絲繩在繩套中來回轉(zhuǎn)動或從繩套中伸出? 。
　　f) 油田鋼絲繩打扭 、折彎和其他扭曲變形 ：
　　產(chǎn)生原因 ：把鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出方法不正確，在滾筒上纏繞不正確，同定不正確； 鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出時放置的不合適 ；鋼絲繩穿過小滑輪或障礙物時 ，處于受力狀態(tài) 。
　　g) 油田鋼絲繩在打撈作業(yè)中損壞或疲勞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：打撈作業(yè)時鋼絲繩使用不當 ，引起損壞或疲勞 。
二手鋼絲繩回收
　　h ) 油田鋼絲繩捻距伸長和直徑減小 ：
　　產(chǎn)生原因 ：作業(yè)中鋼絲繩經(jīng)常超載，使鋼絲繩的有機芯受擠壓而破壞 。
　　i) 油田鋼絲繩中鋼絲早期斷裂 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不注意鉆井深度、鋼絲繩受擠壓和打滑產(chǎn)生的摩擦熱 。
　　j) 油田鋼絲繩上有嚴重的磨損斑點 ：
　　產(chǎn)生原因 ：在安裝和使用鋼絲繩時操作不當 ，使鋼絲繩打扭或彎折 ；其他部件摩擦、沿套管或硬地層磨損，或打斜井時形成磨損，甚至對工作端的切除次數(shù)頻繁也能引起局部的磨損 。
　　k ) 連接鋼絲繩 ：
　　產(chǎn)生原因 ：連接的鋼絲繩不可能像整根繩那樣 。在連接處容易發(fā)生松動而產(chǎn)生不規(guī)則的磨損 。
　　I) 鋼絲產(chǎn)生線性劃傷和斷裂、抽股或散股，快速疲勞而失效 ：
　　產(chǎn)生原因：倒繩時穿過夾緊裝置時導致?lián)p傷。
　　m) 油田鋼絲繩破斷拉力降低或損壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不注意把鋼絲繩靠近火源，使鋼絲繩過分受熱 。
　　n) 油田鋼絲繩變形 ：
　　產(chǎn)生原因 ：夾緊裝置或繩卡夾得不合適 ，使鋼絲繩損壞 。
　　o) 油田鋼絲繩鼓包 ：
　　產(chǎn) 生原因 ：倒繩時穿過了夾緊裝置 、捆扎不當，上繩慢或連接不當，打扭、呈折線形及芯子鼓出 。
　　p) 油田鋼絲繩磨損 ：
　　產(chǎn)生原因 ：缺乏潤滑，倒繩時夾緊裝置未松開，在沙子或硬渣處工作，沿固定的物體或有研磨作用的表面摩擦，線性故障，繩槽及滑輪尺寸小于規(guī)定的尺寸 。
　　q) 鋼絲疲勞破壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不良的鉆井條件，即高速起下和鋼絲繩打滑 ，產(chǎn)生額外的震動 ，震動集中于死繩或死繩固定器上，繩槽和滑輪小于規(guī)定的尺寸，以及鋼絲繩結(jié)構(gòu)選擇不當 。
　　r) 油田鋼絲繩螺旋形或卷曲 ：
　　產(chǎn) 生原因 ：在安裝和作業(yè)時，允許鋼絲繩在鉆桿、井架底座大梁或其他任何物體仁拖拽或摩擦，在安裝鋼絲繩時，未達到“滑車滑輪直徑應大于或等于鋼絲繩直徑的16 倍” 的要求。
　　s) 鋼絲繩過分擠扁或壓壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：過分超載，在滾筒上纏繞松散或交叉纏繩 。
　　t) 鋼絲繩出現(xiàn)燈芯狀或芯子鼓出 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩突然卸載，例如，高速下降碰到液體，不恰當?shù)你@井動作或產(chǎn)生劇烈震動的行為。使用的滑輪直徑太小或繞急彎穿繩 。
　　u) 油田鋼絲繩抖動 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩運轉(zhuǎn)時過松 。
　　v) 油田鋼絲繩在滾筒上擠咬 ：
　　產(chǎn)生原因 ：在滾筒上纏繞松散。鉆井時，油田鋼絲繩的切除和更換方案選擇不當，滾筒繩槽或鋼絲繩轉(zhuǎn)向輪選擇不當或磨損 。

繩端斷絲。當鋼絲繩繩端或者左近涌現(xiàn)斷絲的狀況，就算單位較少也該當惹起剩余的注重。這大多是由于裝置辦法謬誤形成的，那時分技能人員該當及時調(diào)1查緣由，進行檢修保護。假如鋼絲繩比擬長的話，需求將斷絲的全體切除再進行正當?shù)难b置即可。