遠(yuǎn)紅外熱收縮機(jī)是目前國(guó)內(nèi)新型的自動(dòng)連續(xù)收縮包裝設(shè)備，采用石英遠(yuǎn)紅外管加熱，節(jié)電（節(jié)電15%以上）；收縮溫度和電機(jī)傳動(dòng)速度穩(wěn)定可調(diào)，且調(diào)節(jié)范圍廣；滾筒自轉(zhuǎn)裝置，可連續(xù)工作。故熱收縮機(jī)具有設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定可靠，節(jié)電，收縮效果好，結(jié)構(gòu)新穎美觀，操作維修方便等特點(diǎn)，可適用于任何收縮薄膜的收縮包裝。比以往的收縮機(jī)性能更好,包裝效果更好,放心使用.

在進(jìn)行多物件集束包裝時(shí)，設(shè)備無(wú)法探測(cè)到被包裝物體，包裝時(shí)對(duì)包裝造成損害，使包裝工作無(wú)法進(jìn)行，出現(xiàn)這種情況是因?yàn)?，熱收縮包裝機(jī)在進(jìn)行集束包裝時(shí)物件中間的間隙影響到了電眼的探測(cè)，只需要對(duì)熱收縮包裝機(jī)的電眼探測(cè)角度調(diào)整為斜角即可，避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生。

工藝流程
1、 對(duì)機(jī)器設(shè)定好加熱時(shí)間

2、 按下手動(dòng)者自動(dòng)按鈕后，齒條汽缸電磁閥得電輸出推動(dòng)齒輪，齒輪帶動(dòng)鏈條，此時(shí)齒條汽缸后位接近開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。當(dāng)齒條汽缸運(yùn)行到上止點(diǎn)時(shí)，齒條汽缸的前位接近開(kāi)關(guān)導(dǎo)通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。

3、 烘箱汽缸運(yùn)行到上止點(diǎn)時(shí)，定時(shí)器啟動(dòng)開(kāi)始延時(shí)，齒條汽缸電磁閥斷電。

4、 定時(shí)結(jié)束，烘箱汽缸電磁閥斷電。

5、 依據(jù)工作方式標(biāo)志位，決定是否繼續(xù)下一個(gè)工作流程。

1、中文觸摸屏控制，操作更簡(jiǎn)單；

2、產(chǎn)品包裝，打印日期一次完成。節(jié)省時(shí)間，節(jié)省成本；

3、優(yōu)化構(gòu)造設(shè)計(jì)，拆裝，清洗更方便；

4、橫、縱封溫度立控制，更好適應(yīng)各種包材；

5、智能設(shè)計(jì)，無(wú)下料時(shí)，不包空裝；

包裝出現(xiàn)皺紋的現(xiàn)象，在收縮包裝中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，沒(méi)有一個(gè)的解決方式。通常會(huì)考慮到以下這些問(wèn)題：

1、收縮溫度不夠。
處理方法：調(diào)高溫度（上部皺的多，就調(diào)高上加熱溫度，反之就調(diào)下加熱溫度）；如果溫度夠高，嘗試調(diào)慢輸送帶的速度，讓產(chǎn)品在收縮隧道的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，會(huì)改善收縮效果。

2、經(jīng)過(guò)上述處理方法仍然不能解決問(wèn)題的話，會(huì)不會(huì)是收縮膜的質(zhì)量不好？如果收縮比例較小，韌性不夠的話，就只有換好的收縮膜了。

3、如果經(jīng)過(guò)上述處理問(wèn)題還存在的話，就是機(jī)器老化，或者使用的機(jī)器屬于不合格產(chǎn)品，熱烘道溫度不均勻、熱風(fēng)流速太小。更換成質(zhì)量好的熱收縮包裝機(jī)。

熱收縮膜一般都是管狀的，東西套進(jìn)去頭尾留一點(diǎn)，用熱風(fēng)吹就能起到收縮的效果，工廠一般用收縮設(shè)備，原理就是一個(gè)高溫的空間。有一條傳送帶穿過(guò)中間。東西套好放進(jìn)去。一進(jìn)一出。溫度和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度都可調(diào)。了解的朋友都知道熱收縮膜其實(shí)是有很多規(guī)格的，選擇尺寸合適的才好用。少量東西家用電吹風(fēng)就可以用。除了電吹風(fēng)，用熱水燙一下，或者用盛開(kāi)水的暖瓶或壺口冒出的熱霧也是可行的辦法。

熱收縮機(jī)的輸送網(wǎng)不轉(zhuǎn)：
▲ 輸送開(kāi)關(guān)失靈，更換；
▲ 調(diào)速控制板壞，更換；
▲ 電位器壞，更換；
▲ 輸送電機(jī)損壞，更換；
▲ 輸送機(jī)構(gòu)卡住，檢查后排除故障。
熱收縮機(jī)的收縮室無(wú)加熱現(xiàn)象：
▲ 加熱開(kāi)關(guān)接觸不良，更換開(kāi)關(guān)；
▲ 室內(nèi)電線老化短路，更換電線；
▲ 電熱管線頭未接實(shí)或電熱管損壞；
▲ 調(diào)溫控制板損壞，更換；
▲ 電位器壞，更換。