滾筒生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡略，主要由機架、滾筒、驅(qū)動設(shè)備、傳動設(shè)備、電氣控制設(shè)備、附件等組成。滾筒運送結(jié)構(gòu)簡略。滾筒運送機是一種連續(xù)的運送設(shè)備，在兩邊結(jié)構(gòu)之間放置多個輥子，主要用于規(guī)矩形狀或平直底部的成件物品、托盤等具有一定規(guī)矩形狀或直底的制品。

滑板分裝流水線裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線式裝配，通過滑板式分裝，可以將大部分導線和護套預裝配完，節(jié)省流水線上布線和穿線工位的工作量，一起削減了流水線板上穿線數(shù)量。滑板式分裝是指每個分裝工位的操作板（操作板下一般會裝置4個小輪）會按照一定的軌跡次序循環(huán)移動，然后組成一個小流水線。由于操作板的制造類似滑板，因而簡稱為滑板式分裝。

流水線動力部分的主要組成為：馬達、齒輪減速箱、手動變速器、變頻器、機架機座和電器等組成。馬達部分主要就是功率大小，生產(chǎn)廠家選購流水線時應(yīng)根據(jù)線體的長短、輸送帶的寬窄、工件密度及大小等情況來配置。而手動變速器、變頻器為選購流水線時的配件選擇。兩者只用一個就可以了。手動變速器比較經(jīng)濟，和變頻器相比主要缺點就是：噪音大、變速范圍小、由手動去作機械式調(diào)整。

普通馬達生產(chǎn)線以人工操作為主的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)速度和精度上都已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需要。企業(yè)通過馬達自動裝配線設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省人力物力、降低材料消耗和確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序。

隨著我國智能自動化水平的不斷提高，工業(yè)的迅速發(fā)展，馬達自動裝配線設(shè)備在我國工業(yè)方面的應(yīng)用也越來越廣泛，一些企業(yè)正在用馬達自動裝配線設(shè)備代替普通馬達生產(chǎn)線。馬達自動裝配線設(shè)備總體來說就是一個系統(tǒng)，它是由機械技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、接口技術(shù)結(jié)合為一體。根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，對其進行不同而有效的組合，從而實現(xiàn)整體設(shè)備的優(yōu)化。

U型線大的優(yōu)點是，操作工能夠在生產(chǎn)線中處理多個工序——不僅可以處理相鄰的工序，而且可以處理“另一邊”的工序。因此，這種類型的線非常適合多機器、多設(shè)備線。另一個好處是，一個工人可以同時照顧一條生產(chǎn)線的開始和結(jié)束，首尾相顧。一旦某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停頓，尾部無成品產(chǎn)出，這名工人在首部就馬上停止新半成品的輸入，然后去處理發(fā)生問題的工序。這樣，不僅可以減少線邊庫存，而且故障和其他問題會比其他類型的生產(chǎn)線更快地得到修復。