大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要和手段。

塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，纜芯不松散。

不合格電線的危害： 劣質(zhì)的材料會引起電線的導(dǎo)電能力下降，同時(shí)發(fā)熱變嚴(yán)重，無法達(dá)到安全的使用標(biāo)準(zhǔn)，終導(dǎo)致電器無法正常工作，漏電情況頻發(fā)。不合格電線的耐高溫性和阻燃性也有限，在電線高負(fù)載的情況下，很容易發(fā)熱燃燒，引發(fā)火災(zāi)。

真電線的絕緣套厚薄均勻，和電線芯的連接緊密，而假的則使用的是再回收的材料，一般會有厚薄不均、與電線芯貼合不緊密的情況。同時(shí)，我們還可以拉伸或者折疊電線，真電線的柔軟度比較高，多次折疊拉伸也不會有太多變化，而假電纜則在折疊時(shí)會有些許泛白和斷裂紋路。

用于廢舊電線纜銅塑分離設(shè)備小型干式銅米機(jī)，也就有了它的市場，經(jīng)過銅米機(jī)的破碎分選，銅和塑料通過物理分選法被分離開來，生產(chǎn)出來的銅米和塑料顆粒分離純凈度高達(dá)99%，不僅出售銅米可以作為我們的主要收益來源，塑料顆粒也可以為我們創(chuàng)造出客觀的經(jīng)濟(jì)利潤。600小型銅米機(jī)機(jī)械法廢電線破碎分離技術(shù)，其特點(diǎn)是機(jī)械設(shè)備構(gòu)造簡單，且操作技術(shù)成熟。其原理主要是利用機(jī)械破碎機(jī)將電線電纜破碎成顆粒狀，再利用比重、磁力或靜電分選方法，將破碎之非金屬與金屬予以分離。