服務(wù)項(xiàng)目 |
回收海藻酸鈉,回收丙烯酸樹(shù)脂,回收環(huán)氧樹(shù)脂,回收醇酸樹(shù)脂 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠
產(chǎn)品詳情:
改性環(huán)氧樹(shù)脂、安全;
無(wú)需手工混合、計(jì)量準(zhǔn)確、施工簡(jiǎn)單、快速方便;
耐熱性好、無(wú)膨脹應(yīng)力、抗震性能好;
硬塑料管式包裝,未用完的膠可再用,不會(huì)造成浪費(fèi);◇強(qiáng)度高、粘接力強(qiáng)、耐久性好、形同預(yù)埋。
環(huán)氧樹(shù)脂植筋膠
主要成份:環(huán)氧樹(shù)脂
應(yīng)用范圍:
建筑拉接筋、道路拓寬、橋梁加固、水庫(kù)加固,舊房改造等鋼筋或錨栓結(jié)構(gòu)性植入固定。都知道,橋梁支座在橋梁中與特質(zhì)格外重要,支座設(shè)置在橋梁的上部結(jié)構(gòu)與墩臺(tái)之間,它及用處是:傳遞上部結(jié)構(gòu)的支承反力,包含恒載和活載引發(fā)的豎向力和水平力。除此以外結(jié)構(gòu)在活載,溫度變化,混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由變形,以使上,下部結(jié)構(gòu)的實(shí)際承受力度情況符合結(jié)構(gòu)的靜力圖式。
產(chǎn)品特性
雙組份配比,環(huán)保,耐水、抗酸堿、耐凍融、耐老化,與混凝土的粘結(jié)力好,相當(dāng)于預(yù)埋件效果。目前,原因還在調(diào)查中。生命安全才是位的!生命只有一次,安全研發(fā)設(shè)計(jì)萬(wàn)萬(wàn)不可“抓大放小”!工程人該警醒了,關(guān)于高發(fā)的“”要高度重視,切實(shí)防范。安全,對(duì)工程人來(lái)說(shuō),真的不可以便是一句口號(hào)!(本文來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),悍馬加固整理報(bào)道,如有,請(qǐng)聯(lián)系刪除。另,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處,要不后果自負(fù)。)。
注意事項(xiàng):
盡量采用連續(xù)作業(yè),以免浪費(fèi)
施工前清孔干凈
施工溫度適用于-10~40℃
施膠量不得少于孔容積的2/3
施工時(shí)從孔底開(kāi)始注入,并避免氣泡
工具使用后立即清洗
在避光陰涼環(huán)境,貯存期為12個(gè)月加固施工所需空間,也可視凈空要求,采用支頂和錨栓加壓粘貼。由清理,修補(bǔ)加固構(gòu)件表面,將鋼板粘貼于構(gòu)件上,到加壓固化,大約1~2天時(shí)間,比另外的加固法可大大節(jié)省施工時(shí)間。鋼材可按計(jì)算的需要量粘貼于構(gòu)件的加固部位,并和原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)承受力度。
新型苯并惡嗪樹(shù)脂,耐熱性能更,更好的抗收縮性,整體性能更,在次依業(yè)新趨勢(shì)。各方關(guān)注。 對(duì)新型熱固性樹(shù)脂苯并惡嗪在耐熱改性方面取得的研究性進(jìn)展,推出新型苯并惡嗪樹(shù)脂,通過(guò)用苯并惡嗪分子的靈活性,將反應(yīng)性基團(tuán)或剛性基團(tuán)引入到苯并惡嗪中,飛機(jī)制造工業(yè)一直充滿著技能挑戰(zhàn)的,對(duì)用航空等高尖領(lǐng)域需要的復(fù)合型材料提出了更高的需求。苯并惡嗪樹(shù)脂性能,重量減輕將近30%,憑借其耐溫穩(wěn)定性和降低可燃性,可大幅下降飛機(jī)油耗。有助于改進(jìn)航空航天業(yè)的健康和。苯并惡嗪通過(guò)改進(jìn)的特性下降了質(zhì)料耗費(fèi)和廢品危險(xiǎn)性。苯并惡嗪樹(shù)脂還有一個(gè)優(yōu)勢(shì):固化處理后收縮程度更小,更好的耐用性,耐熱性和提高黏接性的內(nèi)部應(yīng)力。性?xún)r(jià)比更高,還節(jié)省工廠生產(chǎn)成本。
我司是一家從事特種高分子新材料研究、開(kāi)發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)與技術(shù)服務(wù)于一體的的。公司堅(jiān)持產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的發(fā)展模式,與大學(xué)、大學(xué)保持緊密。成立了以大學(xué)博士生導(dǎo)師魯在君教授為學(xué)科人的研發(fā)團(tuán)隊(duì),在擁有“一種含氰基的苯并噁嗪樹(shù)脂的制備方法”發(fā)明自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上,了苯并惡嗪在生產(chǎn)工藝方面的技術(shù)難題,填補(bǔ)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白。公司年產(chǎn)2000噸苯并惡嗪樹(shù)脂,是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模的苯并惡嗪樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè),其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子元器件、層壓板、真空泵旋片、印制電路基板和低粘度樹(shù)脂成型的絕緣材料、耐火材料,以及磨料磨具等技術(shù)應(yīng)用水平的行業(yè),市場(chǎng)前景廣闊。
公司產(chǎn)品主要包括:苯并噁嗪樹(shù)脂,特種酚醛樹(shù)脂,特種環(huán)氧樹(shù)脂及其他化學(xué)品。苯并噁嗪與傳統(tǒng)酚醛樹(shù)脂相比,苯并噁嗪樹(shù)脂具有相對(duì)低的熔融粘度,便于成型加工;聚合時(shí)無(wú)小分子放出,制品孔隙率低;聚合時(shí)收縮很小,近似零收縮,可制品精度;固化時(shí)不需要強(qiáng)酸為催化劑;聚合物耐熱性好,有較高的Tg和熱穩(wěn)定性;聚合物有優(yōu)良的阻燃性和高的殘?zhí)悸剩痪酆衔镉辛己玫臋C(jī)械性能和電氣性能;具有靈活的分子設(shè)計(jì)性及價(jià)格低廉等特點(diǎn)。我們竭誠(chéng)為絕緣行業(yè)、電子行業(yè)、摩擦密封材料行業(yè)、磨料磨具行業(yè)及航空航天領(lǐng)域企業(yè)提供滿意的樹(shù)脂產(chǎn)品和服務(wù)。
公司的發(fā)展目標(biāo)是建立在產(chǎn)學(xué)研模式上,整合上下游的特種新材料創(chuàng)投平臺(tái)。愿與有志之士攜手共贏,為新材料行業(yè)的發(fā)展同德,全力以赴。
本文研究了低粘度液態(tài)雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂的合成工藝條件對(duì)樹(shù)脂性能的影響因素。雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂合成的工藝條件:環(huán)氧氯丙烷(ECH)/雙酚F(BPF)=10/1,催化劑為芐基,用量為1,8%(mol/BPF),醚化溫度為75℃,醚化時(shí)間為6,0h,閉環(huán)時(shí)間為1,0~1,5h,堿過(guò)量2%。
雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂芐基共縮聚
雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂具有較低的粘度,使用工藝性好,固化物耐腐蝕性等特點(diǎn)[1-3],且其固化物的力學(xué)性能與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂相當(dāng),但是固化后交聯(lián)密度高,存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆,耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性、耐開(kāi)裂性和耐濕熱性較差等缺點(diǎn)[4-6]。為此,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了大量的改性研究,取得了豐碩的成果。與國(guó)外相比,我國(guó)生產(chǎn)的雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂在粘度、性能等方面還有很大的差距,因此進(jìn)一步研究雙酚F環(huán)氧樹(shù)的生產(chǎn)工藝條件是很有價(jià)值的。本文對(duì)雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了合成,并對(duì)其進(jìn)行了改性研究。
實(shí)驗(yàn)部分
(一)主要儀器設(shè)備及試劑
試劑:環(huán)氧氯丙烷均為工業(yè)品,,四丁基,芐基為分析純?cè)噭?br />
儀器:日本島津FTIR-8700紅外光譜儀(4000~400cm-1),產(chǎn)XT4雙目顯微熔點(diǎn)測(cè)定儀(溫度計(jì)未經(jīng)校正)。
(二)實(shí)驗(yàn)的合成原理
1、雙酚F的合成原理;
2、雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂的合成合成原理;
環(huán)硫樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂在結(jié)構(gòu)上十分類(lèi)似,但又由于其結(jié)構(gòu)的性,除了具有環(huán)氧樹(shù)脂所具備的一些優(yōu)能,還能夠在低溫下快速固化,與金屬有良好的粘接,高的折射率等,因此,在低溫快速固化、基材粘接以及光學(xué)樹(shù)脂材料等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用,研究環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂具備廣闊的應(yīng)用前景。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,制備低粘度的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂體系,有效地避免了樹(shù)脂體系在操作中粘度大、流動(dòng)性差的缺點(diǎn)。分別選擇兩類(lèi)固化劑,胺類(lèi)和酸酐類(lèi),對(duì)樹(shù)脂/固化劑體系進(jìn)行詳細(xì)的探究。本論文主要工作如下:
以雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂和硫氰酸鉀為主要原料制備了目標(biāo)產(chǎn)物雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂。通過(guò)FTIR、1HNMR、元素分析等手段表征合成產(chǎn)物結(jié)構(gòu),并建立了紅外工作曲線、核磁譜圖兩種分析方法,對(duì)合成產(chǎn)物進(jìn)行環(huán)硫含量的定量分析。其中,合成的產(chǎn)物環(huán)氧轉(zhuǎn)化率為67%。
其次,環(huán)硫樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂相比,具有更大的環(huán)張力,因此,活性更大、更容易開(kāi)環(huán),發(fā)生聚合反應(yīng)。本文采用非等溫DSC法研究了環(huán)硫基團(tuán)含量分別為15%和50%的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂/酸酐體系的固化反應(yīng)動(dòng)力學(xué),采用Malek法判定機(jī)理函數(shù),采用Kissinger法和等轉(zhuǎn)化率法求解體系的活化能、求解動(dòng)力學(xué)參數(shù),建立了動(dòng)力學(xué)方程,并進(jìn)行模擬。結(jié)果表明兩體系均符合SB(m,n)模型。接著,對(duì)不同環(huán)硫含量的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧/酸酐體系的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果表明,隨著環(huán)硫含量的增加,體系的拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率變化不大,對(duì)Cu的粘接性能變好,對(duì)Al的粘接性能變差。
再次,環(huán)氧基團(tuán)和環(huán)硫基團(tuán)開(kāi)環(huán)后分別形成羥基(或者氧負(fù)離子)和巰基(或者硫負(fù)離子),二者活性差別大,可能導(dǎo)致固化物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生差異,因此,本文進(jìn)一步針對(duì)固化物的結(jié)構(gòu)展開(kāi)研究,分別采用環(huán)硫含量為15%和50%的雙酚F環(huán)硫/環(huán)氧樹(shù)脂,與不同化學(xué)計(jì)量比的胺和酸酐進(jìn)行配比,采用DSC、DMTA等對(duì)固化物進(jìn)行玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、模量的表征。結(jié)果表明,四個(gè)樹(shù)脂體系均是隨著固化劑用量的減少(從化學(xué)計(jì)量比減小到小化學(xué)計(jì)量比),玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg和模量出現(xiàn)的趨勢(shì)。說(shuō)明巰基-SH或者硫負(fù)離子-S-,對(duì)于樹(shù)脂體系有非常重要的影響,隨著樹(shù)脂體系中,環(huán)硫含量的增加,樹(shù)脂體系的固化反應(yīng)速率提高,樹(shù)脂固化體系更易形成密集的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。