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氯化銠回收,失效石化催化劑中氯化銠的回收
加氫催化劑典型組成與處理流程:
原料特征:
載體:γ-Al?O?(比表面積180m2/g)
銠負(fù)載量:1.2-1.8%
積碳含量:12-25%
再生工藝:
超聲波-臭氧聯(lián)合清洗(40kHz,50mg/L O?)
選擇性浸出:
階段:NaOH 2M溶解載體(85℃)
第二階段:HCl+H?O?浸出銠(保留Pt/Pd)
中石化鎮(zhèn)海煉化數(shù)據(jù):
銠回收率:96.4%
載體再生率:88%
處理成本:$95/kg Rh(僅為采購新料成本的18%)
氯化銠回收,氯化銠的工業(yè)制備方法
工業(yè)上制備氯化銠主要通過金屬銠與氯氣直接反應(yīng)或溶解于王水后結(jié)晶。具體流程包括:
直接氯化法:將高純銠粉在300-400°C下與干燥氯氣反應(yīng),生成無水RhCl?,反應(yīng)需嚴(yán)格控制濕度以避免生成水合物。
王水溶解法:銠金屬溶于王水(鹽酸與硝酸3:1混合),生成氯銠酸(H?RhCl?),隨后蒸發(fā)結(jié)晶并灼燒得到RhCl?。此法副產(chǎn)物較多,需多次純化。
水合物制備:將RhCl?溶于稀鹽酸,緩慢蒸發(fā)獲得三水合物,其更易溶于有機(jī)溶劑,適合均相催化。
難點(diǎn)在于銠的惰性,需高溫或強(qiáng)氧化條件?,F(xiàn)代工藝采用微波輔助或離子液體介質(zhì)提率。產(chǎn)物純度可通過X射線衍射(XRD)和電感耦合等離子體(ICP)分析驗證。
氯化銠回收,汽車催化劑中氯化銠的回收工藝
汽車尾氣催化劑(TWC)中銠的回收需經(jīng)多步處理:
預(yù)處理:粉碎至100目后,在600℃焙燒去除積碳和硫化物
浸出階段:采用鹽酸-雙氧水體系(HCl 6M+H?O? 3%),在80℃下反應(yīng)4小時,銠浸出率>98%
溶液凈化:
銅置換法去除Pt、Pd(加入銅粉,反應(yīng)電位控制在0.4V)
離子交換樹脂(如Lewatit MonoPlus M500)深度除雜
銠沉淀:加NaClO?氧化后,用NH?Cl沉淀為(NH?)?RhCl?
美國Umicore工廠采用該工藝,每噸廢催化劑可回收120-150g銠,純度達(dá)99.95%。新技術(shù)趨勢是引入微波輔助浸出,將處理時間縮短至1.5小時。
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