復(fù)合絕緣子金具的連接方式接頭結(jié)構(gòu)是指復(fù)合絕緣子端部金具與芯棒相連的結(jié)構(gòu)形式，主要有粘接式、楔接式和壓接式三種。由于安裝接頭盾通常都會(huì)對(duì)接頭區(qū)域芯棒造成一定程度的應(yīng)力集中，因此，接頭結(jié)構(gòu)是合成絕緣子機(jī)械性能的薄弱環(huán)節(jié)。而改善現(xiàn)有接頭結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)性能優(yōu)良的新型接頭是提高絕緣子整體機(jī)械性能的有效手段。目前國外各大廠家均只采用壓接式接頭，我國也于1999年由清華大學(xué)與絕緣子廠家合作研制成功壓接式絕緣子產(chǎn)品。 壓接式接頭作為一種新的接頭結(jié)構(gòu)形式，具有成本低、工效高的實(shí)用特點(diǎn)。同時(shí)，在某些機(jī)械性能方面有其特的優(yōu)點(diǎn)：如較好的長短期靜載性能、動(dòng)載性能以及在端部密封上可能產(chǎn)生的改進(jìn)等。目前國外雖已廣泛采用了壓接式工藝，但很少有公開發(fā)表的文獻(xiàn)，而關(guān)于壓接過程中如何應(yīng)用檢測技術(shù)以壓接效果的技術(shù)更是幾乎沒有公開的報(bào)道。本章將對(duì)金具材料和不同接頭結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能進(jìn)行總結(jié)，并著重介紹壓接式接頭結(jié)構(gòu)的研究。

復(fù)合絕緣子制造的關(guān)鍵工藝主要有：傘形材料選擇及加工工藝，芯棒材料選擇及護(hù)套加工工藝，金屬斷頭選擇及端部連接、密封加工工藝。3種制作技術(shù)的特點(diǎn)介紹如下：
1.單傘套裝粘結(jié)加花套寶華加立式灌膠式：芯棒外模壓護(hù)套后，傳入經(jīng)室溫硫化硅橡膠粘結(jié)好的傘串內(nèi)，其縫隙真空灌入高分子填充膠，經(jīng)端部連接金具密封后完成制作。該種技術(shù)是早期工藝，工序多，分散性大，其灌膠技術(shù)很難批量生產(chǎn)220KV及以上電壓等級(jí)的飽滿度。由于芯棒有撓度，灌膠縫隙小，芯棒與傘串內(nèi)壁接觸易發(fā)生半邊膠道堵塞，造成局部無填充膠而形成絕緣缺陷。
2.擠包護(hù)套加粘傘盤式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)擠包機(jī)制成護(hù)套，經(jīng)二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機(jī)閃用室溫硫化硅橡膠粘結(jié)，經(jīng)端部連接金具、密封處理后完成。該技術(shù)生產(chǎn)，因國內(nèi)擠包機(jī)出口溫度低，芯棒與護(hù)套粘結(jié)主要靠二次硫化進(jìn)行，散盤與護(hù)套粘結(jié)面小。
3.分段或一次注射成形式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)注射成型機(jī)在模具內(nèi)注射成型。電壓等級(jí)高的絕緣子采取分段注射成型后，經(jīng)二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護(hù)套是熱藕連，粘結(jié)效果好，內(nèi)絕緣只有一層界面，界面少，是較新的生產(chǎn)技術(shù)。

用游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩公稱直徑減少量小于7%，鋼絲繩表面無明顯外部磨損現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑、清潔狀況良好，無銹蝕現(xiàn)象。繩頭及其組合無異常情況。
鋼絲繩臥入繩槽情況良好，繩槽表面光滑，經(jīng)深度卡尺測量鋼絲繩臥入槽內(nèi)深度基本一致。非正常磨損導(dǎo)致斷絲斷骨原因曳引繩張力偏差過大，曳引機(jī)曳引條件設(shè)計(jì)不合理。日常維護(hù)保養(yǎng)不到位，安裝過程中采用不合理的放繩方式。
鋼絲繩的日常維護(hù)保養(yǎng)

1 、鋼絲繩斷絲的根數(shù)、部位和損壞嚴(yán)重的一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)。
2 、鋼絲繩直徑變細(xì)情況，除目測外定期用游標(biāo)卡尺測量繩徑和磨損情況。
3 、鋼絲繩的張力，各繩張力相互差值不應(yīng)超過5%。
4 、鋼絲繩的潤滑、清潔和銹蝕情況。鋼絲繩臥入繩槽的情況。
5 、繩頭及其組合情況，全長應(yīng)無其他異常情況，如鋼絲繩異常伸長等。