玻璃絕緣子在生產和運行的頭幾年，就發(fā)現它比瓷絕緣子有如下一系列優(yōu)點：
由于玻璃絕緣子表層的機械強度高，使表面不易發(fā)生裂縫。玻璃的電氣強度一般在整個運行期間保持不變，并且其老化過程比瓷要緩慢得多，因此玻璃絕緣子主要由于自損壞而報廢，在運行年內發(fā)生，可是瓷絕緣子的缺陷只有在運行幾年以后才開始發(fā)現。
采用玻璃絕緣子，可以取消在運行過程中絕緣子進行的帶電定期預防性試驗。這是因為鋼化玻璃的每種損壞都會造成絕緣子的破壞，運行人員在巡線時很容易發(fā)現它。當絕緣子損壞時，鋼帽和鐵腳附近的玻璃碎片被卡住，絕緣子剩余部分的機械強度足以防止絕緣子串斷脫。玻璃絕緣子自破率是衡量產品質量的重要指標之一, 也是當前輸電工程招、投標時評標的質量依據。

解決了普通棒形懸式復合絕緣子的“脆斷”問題
　　據有關資料介紹：有機復合絕緣子的機械損壞中，芯棒的“脆斷”在已發(fā)生的芯棒斷裂事故中占60%，在所有機械事故中占35%。芯棒的“脆斷”已成為當前有機復合絕緣子嚴重的事故。以500KV線路為，在不到三年的時間里，華東、華中、廣東等都有發(fā)生，“脆斷”產品既有進口的，也有國產的。
　　瓷復合絕緣子芯棒采用高強瓷，解決了普通棒形懸式復合絕緣子的芯棒“脆斷”問題。

鋼化玻璃絕緣子主容量大，成串電壓分布均勻，玻璃的介電常數7-8，使鋼化玻璃絕緣子具有較大的主電容和成串的電壓分布均勻，有利于降低導線側和接地側附近絕緣子所承受的電壓，從而達到減少無線電干擾、降低電暈損耗和延長玻璃絕緣子的壽命的目的，運行實踐證明了這一點。在運行中玻璃絕緣子遭受雷電燒傷的新表面仍是光滑的玻璃體，并有鋼化內應力保護層，因此，它仍保持了足夠的絕緣件能和機械強度。在500kv線路上多次發(fā)生導線履冰引起舞動的災害，受導線舞動后的玻璃絕緣子經測試，機電性能沒有衰減。

鋼化玻璃絕緣子產品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。，鋼化玻璃絕緣子產品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤要做成中空，讓冷卻風進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅動力就要大。驅動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設有導料機構。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構設有四個回轉使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的第二個工位?？梢灶A料，出于冷卻和內螺紋成型要求的。

當鋼化玻璃絕緣子遭到雷擊后，硅橡膠絕緣傘裙不會破裂，而且有明顯的燒灼痕跡，易于讓線路巡視人員發(fā)現。在對針式復合絕緣子進行全面的電氣試驗后，并將針式復合絕緣子浸水數小時，再做干閃、濕閃和耐壓試驗均符合要求?？紤]到本地氣溫的實際情況，沒有對其進行溫差試驗，采用針式復合絕緣子是降低線路故障的有效措施。

鋼化玻璃絕緣子的發(fā)熱機理研究
借助于紅外熱像儀在實驗室對含有模擬缺陷的復合絕緣子和來自現場的含有真實缺陷的復合絕緣子拍攝熱像圖，并與電場強度分布測量結果及解剖結果進行比較分析，研究了復合絕緣子發(fā)熱的機理，指出內部局部放電引起發(fā)熱，滲入 缺陷的水分帶來的介質損耗引起發(fā)熱，護套嚴重老化、絕緣電阻下降引起電阻損耗發(fā)熱這三種發(fā)熱機理是引起復合絕緣子發(fā)熱的主要原因，輸電線路中的復合絕緣子 的發(fā)熱機理以第三種為主，該研究結果將有利于判斷復合絕緣子內部的絕緣缺陷長度及嚴重程度。
復合棒形懸式絕緣子的成型技術采用
護套厚度≥5MM，厚度一致，符合國標IEC標準。
傘裙與護套采用整體成型技術。
端部密封采用高溫硫化膠高壓密封技術，達到四層防護目的，使金具端部密封性能可靠。