玻璃絕緣子自爆的原因可分為產(chǎn)品自身質(zhì)量原因與外部運(yùn)行環(huán)境原因兩類，實(shí)際案例往往同時(shí)存在兩種原因。
玻璃絕緣子自爆原因

產(chǎn)品質(zhì)量原因主要是玻璃絕緣子玻璃件內(nèi)部含有雜質(zhì)顆粒，常見的是NIS顆粒。NIS在玻璃件熔制、退火過程中相變狀態(tài)不完全，在絕緣子投入運(yùn)行后認(rèn)為緩慢相變、發(fā)生膨脹，導(dǎo)致玻璃內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。當(dāng)顆粒雜質(zhì)的直徑小于一定值，可能無法通過冷熱沖擊予以剔除，導(dǎo)致運(yùn)行中絕緣子自爆率過高[500kV輸電線路鋼化玻璃絕緣子集中自爆現(xiàn)象分析_謝洪平]。雜質(zhì)顆粒位于玻璃件的內(nèi)部張應(yīng)力層時(shí)，產(chǎn)生自爆的概率更高，因玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

玻璃絕緣子由經(jīng)過鋼化處理的玻璃制成的絕緣子。下面就來給大家介紹他們優(yōu)缺點(diǎn)的比較都有什么了。
機(jī)械強(qiáng)度：通過有關(guān)對(duì)在線路上運(yùn)行年限不同的瓷絕緣子、玻璃絕緣子進(jìn)行機(jī)電性能對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)部分瓷絕緣子在運(yùn)行l(wèi)5—2O年后，試驗(yàn)值已低于出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值，不合格率隨運(yùn)行年限增加。而玻璃的穩(wěn)定性和分散性要好于瓷。通過對(duì)瓷、玻璃絕緣子進(jìn)行高頻振動(dòng)疲勞試驗(yàn)的結(jié)果表明，高頻振動(dòng)后玻璃絕緣子的機(jī)電強(qiáng)度明顯下降。其原因：一方面是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)瓷絕緣子材質(zhì)及制造工藝等方面的因素，造成質(zhì)量分散性大
性能：瓷絕緣子有近的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，其能力較強(qiáng)。在投運(yùn)后的一段時(shí)間內(nèi)。通過檢測(cè)手段，可把少數(shù)劣化絕緣子更換掉。但隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，它的老化會(huì)日趨嚴(yán)重。玻璃經(jīng)鋼化處理的，表面形成壓應(yīng)力，如果玻璃表面有徽裂紋存在，也固應(yīng)力作用使微裂紋受到壓縮而不致擴(kuò)展。玻璃的電氣強(qiáng)度一般在整個(gè)運(yùn)行期間保持不變，其老化過程比瓷緩慢得多。

復(fù)合絕緣子廠家介紹它的運(yùn)行負(fù)荷包括正常的(0MI)和異常的(EMI)機(jī)械負(fù)荷。OML( Orrjinary Mechanical Load)是指正常機(jī)械負(fù)荷？此負(fù)荷代表了在無冰的情況下，導(dǎo)線、金具、間隔棒等組成的一個(gè)懸垂組的重量或是在一耐張組中導(dǎo)線的拉伸負(fù)荷，并考慮到頻繁的風(fēng)速。這個(gè)負(fù)荷和相應(yīng)的溫度由用戶根據(jù)通行的運(yùn)行條件來確定。