復合絕緣子金具的連接方式接頭結構是指復合絕緣子端部金具與芯棒相連的結構形式，主要有粘接式、楔接式和壓接式三種。由于安裝接頭盾通常都會對接頭區(qū)域芯棒造成一定程度的應力集中，因此，接頭結構是合成絕緣子機械性能的薄弱環(huán)節(jié)。而改善現(xiàn)有接頭結構、設計性能優(yōu)良的新型接頭是提高絕緣子整體機械性能的有效手段。目前國外各大廠家均只采用壓接式接頭，我國也于1999年由清華大學與絕緣子廠家合作研制成功壓接式絕緣子產品。 壓接式接頭作為一種新的接頭結構形式，具有成本低、工效高的實用特點。同時，在某些機械性能方面有其特的優(yōu)點：如較好的長短期靜載性能、動載性能以及在端部密封上可能產生的改進等。目前國外雖已廣泛采用了壓接式工藝，但很少有公開發(fā)表的文獻，而關于壓接過程中如何應用檢測技術以壓接效果的技術更是幾乎沒有公開的報道。本章將對金具材料和不同接頭結構的機械性能進行總結，并著重介紹壓接式接頭結構的研究。

懸式絕緣子
1、杵頭懸式絕緣子
a、普通型XP-70：X表示懸式絕緣子；P——普通型；70表示為機械破壞負荷，單位為KN；
b、防污型：XWP2-70,XWP2表示為防污型懸式絕緣子，2表示為重防污。在ＸＰ之間加的‘W’可以理解為‘污’字漢語拼音的個字母。
2、耳環(huán)懸式絕緣子 普通型：XP-70Ｔ，T表示耳環(huán)懸式絕緣子。
防污型：XWP2-70T。
3、鋼化玻璃懸式絕緣子
LXP-70：LXP鋼化玻璃懸式絕緣子，‘L’表示材質為鋼化玻璃
※：‘T’代表耳環(huán)懸式絕緣子，是耳環(huán)懸式絕緣子和杵頭懸式絕緣子的區(qū)別所在；杵頭連接方式不表示。

復合絕緣子制造的關鍵工藝主要有：傘形材料選擇及加工工藝，芯棒材料選擇及護套加工工藝，金屬斷頭選擇及端部連接、密封加工工藝。3種制作技術的特點介紹如下：
1.單傘套裝粘結加花套寶華加立式灌膠式：芯棒外模壓護套后，傳入經(jīng)室溫硫化硅橡膠粘結好的傘串內，其縫隙真空灌入高分子填充膠，經(jīng)端部連接金具密封后完成制作。該種技術是早期工藝，工序多，分散性大，其灌膠技術很難批量生產220KV及以上電壓等級的飽滿度。由于芯棒有撓度，灌膠縫隙小，芯棒與傘串內壁接觸易發(fā)生半邊膠道堵塞，造成局部無填充膠而形成絕緣缺陷。
2.擠包護套加粘傘盤式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結劑后，經(jīng)擠包機制成護套，經(jīng)二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機閃用室溫硫化硅橡膠粘結，經(jīng)端部連接金具、密封處理后完成。該技術生產，因國內擠包機出口溫度低，芯棒與護套粘結主要靠二次硫化進行，散盤與護套粘結面小。
3.分段或一次注射成形式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結劑后，經(jīng)注射成型機在模具內注射成型。電壓等級高的絕緣子采取分段注射成型后，經(jīng)二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護套是熱藕連，粘結效果好，內絕緣只有一層界面，界面少，是較新的生產技術。
復合絕緣子制造的關鍵工藝主要有：傘形材料選擇及加工工藝，芯棒材料選擇及護套加工工藝，金屬斷頭選擇及端部連接、密封加工工藝。3種制作技術的特點介紹如下：
1.單傘套裝粘結加花套寶華加立式灌膠式：芯棒外模壓護套后，傳入經(jīng)室溫硫化硅橡膠粘結好的傘串內，其縫隙真空灌入高分子填充膠，經(jīng)端部連接金具密封后完成制作。該種技術是早期工藝，工序多，分散性大，其灌膠技術很難批量生產220KV及以上電壓等級的飽滿度。由于芯棒有撓度，灌膠縫隙小，芯棒與傘串內壁接觸易發(fā)生半邊膠道堵塞，造成局部無填充膠而形成絕緣缺陷。
擠包護套加粘傘盤式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結劑后，經(jīng)擠包機制成護套，經(jīng)二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機閃用室溫硫化硅橡膠粘結，經(jīng)端部連接金具、密封處理后完成。該技術生產，因國內擠包機出口溫度低，芯棒與護套粘結主要靠二次硫化進行，散盤與護套粘結面小。
分段或一次注射成形式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結劑后，經(jīng)注射成型機在模具內注射成型。電壓等級高的絕緣子采取分段注射成型后，經(jīng)二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護套是熱藕連，粘結效果好，內絕緣只有一層界面，界面少，是較新的生產技術。