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過期氧氯化鋯回收廠家,過期氧氯化鋯回收廠家,過期氧氯化鋯回收廠家,過期氧氯化鋯回收廠家 |
面向地區(qū) |
全國 |
名 稱:鋯管
規(guī) 格:Φ8.0—89.0(外直徑)╳ 1.0—10.0(壁厚)╳ L(長)mm
狀 態(tài):退火
主要性能: 抗拉強(qiáng)度HB>379Mpa 導(dǎo)熱率=0.040Cal/cm2 (可以彎成需要的形狀)
應(yīng)用領(lǐng)域:油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預(yù)熱器、化工設(shè)備反應(yīng)釜盤管等。
例如:在蒸氣壓力為239000Pa,溫度為373K,管中流體含5%硫酸、3%、6%硫酸鈉的條件下,用鋯盤管代替鉛盤等,使用壽命在10年以上。
我們曾在多種農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究,如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為:20%硫酸+甲萘胺;溫度220-250℃;15個大氣壓(1520kPa),一個流程時間為7h,在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,1mm厚普通鋼板,反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層,則易污染環(huán)境,鉛的抗腐蝕也較差,一個搪鉛反應(yīng)罐,僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為:生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺;生產(chǎn)200-250℃;壓力14-15個大氣(1419- 1520kPa)。結(jié)果表明,隨時間增加,鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加,但增加速度較緩,對鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降,可減少脆性,對鋯有利,年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。
2023年前2個月,越南出口天然橡膠合計8.9萬噸,較去年的10.8萬噸同比下降18%。其中,標(biāo)膠出口5.7萬噸,同比降19%;煙片膠出口0.7萬噸,同比降42%;乳膠出口2.3萬噸,同比降12%。
1-2月,越南出口混合橡膠合計18.2萬噸,較去年的18.9萬噸同比下降3.7%。其中,SVR3L混合出口4.1萬噸,同比下降7%;SVR10混合出口14萬噸,同比降1.4%;RSS3混合出口0.13萬噸,同比降54%。
2023年前兩個月,科特迪瓦橡膠出口量共計276,800噸,較2022年同期的199,213噸增加38.9%。
科特迪瓦是非洲重要的天然橡膠生產(chǎn)國。近些年科特迪瓦橡膠出口連年增加,因農(nóng)戶受穩(wěn)定的收益驅(qū)使,將播種作物從可可轉(zhuǎn)為橡膠。
2023年1月天膠出口量同比降20.1%至40,867噸,環(huán)比降16.3%。其中41.2%出口至中國,其他依次為土耳其5.4%、德國5.1%、美國3.6%、巴西2.7%。
1月馬來西亞天膠進(jìn)口量為109,245噸,同比降22%,環(huán)比增37.3%。標(biāo)準(zhǔn)膠、濃縮乳膠、其他形狀天然橡膠為主要進(jìn)口類別,其主要進(jìn)口來源國為泰國、科特迪瓦、菲律賓、緬甸等。
1月可監(jiān) 控天膠總產(chǎn)量為29,451噸,同比降39.3%,環(huán)比降3.6%。其中小園種植產(chǎn)量占84.2%,國有種植園產(chǎn)量占15.8%。
1月馬來西亞天然橡膠庫存為194,553噸,環(huán)比降3.4%,同比降37.9%。其中90.7%庫存集中于橡膠加工商手中,下游終端庫存占9.2%,大型種植園主庫存占0.1%。
1月國內(nèi)天膠消費(fèi)總量同比降36%至27,789噸,環(huán)比降2.8%。乳膠手套行業(yè)依然是馬來西亞天膠消費(fèi)的主力軍,消費(fèi)占比69.5%,輪胎和膠管消費(fèi)占比8.4%,橡膠線占比10.4%,其他行業(yè)占比11.7%。
研究機(jī)構(gòu)Kenanga Research預(yù)計,隨后幾個季度手套行業(yè)將繼續(xù)面臨挑戰(zhàn)性,受到大規(guī)模供應(yīng)過剩以及客戶不愿簽訂大規(guī)模購買訂單并持有大量庫存的困擾。
該研究機(jī)構(gòu)表示,馬來西亞橡膠手套制造商協(xié)會(MARGMA)預(yù)計,從2023年起,全球橡膠手套需求將每年增長12%-15%,而2022年將收縮19%至399億件。
MARGMA認(rèn)為供需平衡可能在6-9個月內(nèi)恢復(fù)。Kenanga則不敢茍同,預(yù)計產(chǎn)能過剩的情況至少將在未來兩年持續(xù)下去。
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