關鍵詞 |
制鞋設備放心省心,保定制鞋設備,制鞋設備操作簡單,制鞋設備規(guī)格 |
面向地區(qū) |
全國 |
產品類型 |
全新 |
操作方式 |
連續(xù)式 |
干燥介質 |
空氣 |
功率 |
13kw |
加工定制 |
是 |
適用范圍 |
工業(yè)用 |
適用物料 |
片狀 |
適用鞋型 |
通用 |
類型 |
立式 |
制鞋設備 采用纖維作為箱體的保溫材料,保溫效果好。冷凍定型箱采用電腦制冷控制器,實現(xiàn)智能化控制,安全,穩(wěn)定
簡單,方便,另在刷膠部位設立了裝置(據(jù)用記需要),使操作員工的身心健康,實現(xiàn)了文明生產,采用的熱、
定型方法,熱定型能使鞋抱楦,而且能使膠粘劑的固化效果。冷凍定型能鞋楦的周轉率,實現(xiàn)快速脫楦,
而且能使膠粘劑分子間更好地凝固,聚合。
鞋機機械它是制鞋生產不可缺少的一部分。大型鞋材加工企業(yè)、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。
大體上而言,可將制鞋機械分為以下兩方面:
一、按制鞋機械性質分,即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。
制鞋設備按制鞋工藝分類,即鞋部件機械、鞋裝配機械、后整飾機械三大類。鞋部件機械類,包括裁料機械、內包頭部件機械、主跟部件機械、內底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等;鞋裝配機械類,包括鞋成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等;鞋后整飾機械類,包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。
制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線,通過設置便捷涂膠 機構,懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上,然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠,有效的對斜面和鞋底進行位置定位,提升了后 期上膠的便捷性,同時對斜面和鞋底進行固定,便于后期烘烤的定型效果,提升了斜面和鞋底的粘合質量,以解決現(xiàn)有技術中由于現(xiàn)有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線,在使用過程中現(xiàn)有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定,從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。
制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統(tǒng)流水線,將工作位和活化箱縮短至2米以內,大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業(yè),達到局部協(xié)作的柔性生產需求,充分體現(xiàn)精益生產元素。
內置八個掛籃,每小時180雙產能計算,膠水活化時間也達到三分鐘,符合各種鞋材烘干活化要求。
制鞋生產線線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機,正面機,背面機,按摩機,冷熱定型機,壓底機,釘子機和其他制鞋機械組成。
.定型機采用低眩光近紅外燈管,并配有熱風循環(huán)系統(tǒng),可快速均勻干燥并活化膠水的內外層,使上、外、底膠囊同時干,效果更好,生產更加方便。
制鞋生產線有三色警告燈(紅色,黃色,綠色)可以說是機臺的標準配置,基本上是個機器,都應該有這樣的東西。三色燈能夠清楚地顯示機器的工作,維護,生產狀態(tài)以及高安全性能。
.底部有一個電絕緣裝置,可以控制以確保膠水的附著力,此項工序結束還有一個簡單的測試工作。
涂膠位置工作裝置配有吸膠異味吸收裝置,可以將膠加熱等等出現(xiàn)的有害氣體的排到室外,但是需要客戶加裝一個排風系統(tǒng),整體設計環(huán)保,美觀,方便。
制鞋流水線.在工作位置的兩側都有緊急停止按鈕,在緊急情況下可以安全地將其停止,這基于設備操作的安全性而考慮的。
每個烤箱可以快速地烘干并激活3-4個鞋架,很多材料在受熱的環(huán)境下,完全是兩回事兒,性能都會跟著變化。
可調式鞋架,適用于各種鞋型。
以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協(xié)同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線??梢酝ㄟ^視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環(huán)鏈。
制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前,迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手;
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底,確保貼底時達到佳貼合效果;
溫控器采溫度控制,控制烘箱溫度,進而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定;
節(jié)能設計---烘箱控制采(晶閘管電力控制器)控制,當達至恒溫時,使用功率降低65%;
.輸送帶采微電腦變頻控制,可控制轉速,并達到省能源,低噪音的目的。
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