以液壓系統(tǒng)作為推動力，由高壓液壓油缸實現(xiàn)產(chǎn)品各項功能的實木板材加工設(shè)備，也可以實現(xiàn)方才拼接加工。由于采用四面旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，因此該設(shè)備在操作時只需要一個上料工位，四個工作面順序操作，木材受壓力大、設(shè)備占地少、生產(chǎn)，是加工實木板材的優(yōu)選設(shè)備。針對加工集成材過程中系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定的情況，增加了系統(tǒng)自動補壓系統(tǒng)，使加工過程中系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，達到材料的較好的拼接效果。該設(shè)備采用分段式設(shè)計，可有效大幅減少擺放工件時間，縮短膠水開放時間，從而達到佳效果。

與舊工藝的比較：節(jié)省木材10：以生產(chǎn)9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機，毛料達11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機僅需要10mm厚的干料。再如生產(chǎn)17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需20mm厚的干料，該機僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。省四邊鋸操作工藝：減少2個四邊鋸操作工，每月可節(jié)約1800元左右的四邊鋸操作工人的工資開支。減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料：以生產(chǎn)17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約1.00元，若每天生產(chǎn)100塊指接板，每天就可節(jié)約100元，月可節(jié)約3000元。加工速度：每1.5分鐘生產(chǎn)一塊1220×2440板。
用簡介：將涂好膠的板條放到送料臺上，啟動拼板機，送料推車將板條送人壓機臺面，PLC控制系統(tǒng)指令拼板機上臺面壓平板條后，側(cè)壓動作，對板條進行擠壓拼接，動作完成后高頻自動啟動進行加熱，加熱完成，上臺面抬起，側(cè)向液壓缸回位，完成一個拼接過程。拼接完成后，送料臺擺好的板條送入時將次拼接的木板退出，木板落在出料臺上，第二個拼接過程開始，如此循環(huán)。
要特點：該設(shè)備的設(shè)計原理是利用琴鍵壓緊式機構(gòu)，提供均衡的工件夾持和冷卻效果，焊接時將工件上多余的熱量快速從焊縫中導(dǎo)出，以減少焊縫的燒穿可能以及工件的翹曲和變形。利用本設(shè)備可單面焊雙面成形。很多可焊的金屬材料均可在該自動焊機上焊接，如不銹鋼、碳鋼、可焊鋁合金及其它金屬材料等。的控制系統(tǒng)，人性化的人機操作界面，自動化程度高，性能穩(wěn)定可靠。
高頻斜面拼板組框機特點：該設(shè)備采用斜試臺面，取放方便，減輕勞動強度;此設(shè)備裝有自動報警系統(tǒng)和安全防護裝置，防止因操作不當造成危險;PLC與觸摸屏控制系統(tǒng)，操作簡單易懂。采用三維加壓，受力均勻，生產(chǎn)出板材平整度好，木框精度高，是木門行業(yè)設(shè)備;多重保護與報警系統(tǒng)更科學(xué)、更人性化。
設(shè)備在用過一些日子之后,肯定會存在種種困狀,只有找到恰當?shù)膶Σ撸拍軐崿F(xiàn)它的續(xù)用。所以,用戶要對氣動拼板機進行階段性的查驗，那么該如何進行呢?要看看它的漏斗處是否堆積著廢料,如果有廢料,那么氣動拼板機是沒法暢通轉(zhuǎn)行的。一般來講氣動拼板機在用了一個季度后,機內(nèi)的用油需要換新的,因為是出廠前配備的,只是用來試用的,所以換新有利于維護機器。氣動拼板機上的任何機位都不能過度地擠壓,要不然會阻礙板材的輸送。值班的人要在氣動拼板機用完后清理干凈余料,并且加注防止生銹的劑料。