圓板式橡膠支座,GYZ板式橡膠支座,GJZ板式橡膠支座生產(chǎn)廠家，板式橡膠支座設備處宜設置支承墊石,支承墊石平面規(guī)范大小應按部分承壓核算判定,墊石長度、寬度應比支座相應的規(guī)范至少增加50mm左右，其高度應為100mm以上，且應考慮便于支座的替換。支座墊石內(nèi)應安置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm時，距離宜為50mm×50mm，橋梁墩、臺內(nèi)應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內(nèi)，支座墊石的混凝土強度等級不應低于C50。支座墊石表面應平坦、清潔、干爽、無浮沙。
圓板式橡膠支座,GYZ板式橡膠支座,GJZ板式橡膠支座生產(chǎn)廠家，支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一規(guī)劃標高平面內(nèi)，其相對高差不應逾越±1.5 mm，同一支承墊石高差應小于0.5 mm。支座設備支座出場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或性符號。設備時，應按照規(guī)劃圖紙要求，在支承墊石和支座上均標出支座方位中心線，以支座準確就位。支座設備時，應防止支座出現(xiàn)偏壓或發(fā)生過大的初始剪切變形。設備完成后，有必要支座與上、下部結(jié)構(gòu)嚴密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成全體的梁板結(jié)構(gòu)，應防止重型車輛通過。橋梁墩臺的規(guī)劃應考慮支座保護、替換的需求。任何情況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點并排設備；在同一根梁（板）上，橫向不宜設置多于兩個支座；不同規(guī)范的支座不應并排設備。支座設備后，應全面檢查是否有支座漏放，支座設備方向、方位（與預埋鋼板的接觸、支座中心線方位）、支座規(guī)范類型是否有錯，暫時固定設備是否撤除，
圓板式橡膠支座,GYZ板式橡膠支座,GJZ板式橡膠支座生產(chǎn)廠家，四氟滑板支座是否注入硅脂油（禁止運用潤滑油代替硅脂油）等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時調(diào)整和處理，支座設備后的正常作業(yè)，并記載支座設備后出現(xiàn)的各項差錯及異常情況。支座運用階段均勻壓應力σc=10MPa。支座橡膠彈性體體積Eb=2000MPa。支座與混凝土接觸時，摩擦系數(shù)μ=0.3；與鋼板接觸時，摩擦系數(shù)μ=0.2；聚四氟乙烯板與不銹鋼板接觸（加硅脂時）摩擦系數(shù)μ小于等于0.03,當溫度低于-25℃時，μf值增大30%，滑板支座有必要設備時分給四氟板表面加硅脂時。矩形支座設備時以短邊規(guī)范順橋向放置。保護板式橡膠支座應守時進行保護和修理檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修補或替換。板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應檢查如下內(nèi)容：支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象；支座的剪切位移是否過大（剪切角應不大于35°）；支座是否發(fā)生過大的緊縮變形；（大緊縮變形量不得逾越0.07te, te為支座的橡膠層總厚度）支座橡膠保護層是否出現(xiàn)開裂、變硬等老化現(xiàn)象，并記載裂縫方位、開裂寬度及長度；支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否無缺，有無剝離現(xiàn)象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板，5201-2硅脂是否涂放而且注滿四氟滑板橡膠支座的儲油坑支座各部應保持完好、清潔。及時支座周圍的廢物雜物，冬季積雪和冰塊，支座正常作業(yè)。一同應常常清掃污水，打掃墩臺、臺帽積水，要防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、臺帽上的殘存機油等應進行清洗。防止因橡膠老化、變質(zhì)失掉作用。
圓板式橡膠支座,GYZ板式橡膠支座,GJZ板式橡膠支座生產(chǎn)廠家，梁支點承壓不均勻，支座出現(xiàn)脫空或過大緊縮變形時應進行調(diào)整。板式橡膠支座發(fā)生過大剪切變形、老化、開裂等時應及時替換。對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不銹鋼板接觸面間發(fā)現(xiàn)進入泥沙或硅脂油干燥時要及時清掃，并注入新的硅脂油。

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