加藥順序：配合劑的添加順序是影響開煉機(jī)混煉的重要的因素之一。加料順序不當(dāng)有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒和過膠現(xiàn)象，使混煉膠質(zhì)量降低，甚至還會引起膠料發(fā)生脫輥現(xiàn)象而難以進(jìn)行混煉操作。所以加藥順序應(yīng)根據(jù)混煉方法和工藝條件以及膠料配方特性合理確定。加藥順序確定的一般原則是：①用量少而在膠料中所起的作用又很大的配合劑如促進(jìn)劑、活性劑、防老劑和防焦劑等應(yīng)先加或盡可能早加。生產(chǎn)實(shí)際中都是將這一類小藥加在填充劑和液體軟化劑的前面。有些促進(jìn)劑如胍類和噻唑類促進(jìn)劑對生膠有增塑作用，先加有得于混煉；防老劑先加有利于防止膠料高溫下混煉時(shí)的老化現(xiàn)象。②在膠料中難以混合分散的配合劑，如氧化鋅和固體軟化劑，亦應(yīng)適當(dāng)早加，只是軟化劑容易使膠料產(chǎn)生脫輥，好將其粉料預(yù)混后再加入。③臨界溫度低，化學(xué)活性大，對溫度比較敏感的配合劑，如硫磺和超速促進(jìn)劑應(yīng)當(dāng)在混煉后期降溫后加入。④硫磺與促進(jìn)劑應(yīng)分開加入。若先加促進(jìn)劑，則硫磺應(yīng)在混煉過程后加入；或者相反。
加藥順序是長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累和總結(jié)。天然橡膠膠料開煉機(jī)混煉的一般加藥順序?yàn)椋孩偕z、塑煉膠、母煉膠、再生膠；②固體軟化劑如古馬隆、松香、石蠟等；③促進(jìn)劑、活性劑、防焦劑和防老劑；④補(bǔ)強(qiáng)填充劑如炭黑、陶土和碳酸鈣等；⑤液體軟化劑如松焦油，酯類等；⑥硫磺。
當(dāng)天然橡膠配方中的液體軟化劑用量較少時(shí)，習(xí)慣上將液體軟化劑加在填充劑之前。
合成橡膠因配方中的填充劑和液體軟化劑用量較大，故液體軟化劑一定要加在補(bǔ)強(qiáng)填充劑之后，或與填充劑交替分批加入。對于某些特殊情況則對上述加藥順序作適當(dāng)調(diào)整。如硬質(zhì)膠膠料由于硫磺用量高，混煉時(shí)硫磺先加才能其混合均勻；海綿膠混煉時(shí)則將液體軟化劑放在后加入，否則其配合劑難以混合分散均勻；丁腈橡膠混煉時(shí)亦應(yīng)先加硫磺。內(nèi)胎膠料和膠布膠料應(yīng)在濾膠后、壓出或壓延前在熱煉機(jī)上加硫磺和超速促進(jìn)劑，以防濾膠時(shí)發(fā)生焦燒。

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