涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內表面熔接一層塑料防腐層或在內外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。
涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質的輸送。
通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，白色，綠色
涂塑復合鋼管也叫涂塑鋼管，涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。
涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。
熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管代防腐，內外聚乙烯。
內外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環(huán)氧復合鋼管。
淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示：
此工藝可以生產外聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應形成三層結構，全稱是熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層。如圖所示：
此工藝可以生產外三層結構聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐
外觀
涂覆層應光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。
鋼管外涂覆層應為紅色（消防），黑色或灰色（輸水）。
涂覆鋼管上應有清晰、耐久性標志,標志內容應至少包括：產品型號、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標準、生產企業(yè)名稱或商標、生產日期或批號等。
材料
基管
用于涂覆的鋼管的材質、規(guī)格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規(guī)定。
涂覆材料
用于涂覆的環(huán)氧樹脂粉末應符合相應國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。
連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。大口徑管采用焊接（內襯不銹鋼免修補技術）。
涂層厚度
涂層厚度應符合表1的規(guī)定。
表1 涂層厚度
公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
針孔試驗要求
按6.3規(guī)定的方法進行針孔試驗，涂覆鋼管應無電火花產生。
附著力要求
按6.4規(guī)定的方法進行附著力試驗，涂層的附著力應為1～3級。
抗彎曲性能
按6.5規(guī)定的方法進行彎曲試驗，涂層應無脫落、斷裂。
抗壓扁性能
按6.6規(guī)定的方法進行壓扁試驗，涂層應無剝落、斷裂。
抗沖擊性能
按6.7規(guī)定的方法進行沖擊試驗，涂層應無剝落、斷裂。
抗真空性能
按6.8規(guī)定的方法進行真空試驗，涂層應無脫落。
耐高溫性能
按6.9規(guī)定的方法進行高溫試驗，涂層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。
耐低溫性能
按6.10規(guī)定的方法進行低溫試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
壓力循環(huán)
按6.11規(guī)定的方法進行壓力循環(huán)試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
溫度循環(huán)
按6.12規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，涂層應無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應符合5.6的要求。
耐溫水老化
按6.13規(guī)定的方法進行溫水老化試驗，涂層應無脫落、損壞。
外表面性能
涂覆鋼管外表面為環(huán)氧樹脂涂層，應符合5.4、5.5、5.6的規(guī)定。
涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T 3091的相關規(guī)定。
涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應符合相關國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

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