<P>氮化硅概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴大。</P>
<P> </P>
<P> 氮化硅特點</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強度，硬度，致密度。擠壓成形
將粉料、粘結(jié)劑、潤滑劑等與水均勻混合,然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀以及多孔柱狀成形體。其缺點主要是物料強度低容易變形,并可能產(chǎn)生表面凹坑和起泡、開裂以及內(nèi)部裂紋等缺陷。擠壓成形用的物料以粘結(jié)劑和水做塑性載體,尤其需用粘土以提高物料相容性,故其廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)耐火材料,如爐管以及一些電子材料的成形生產(chǎn)。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性2熱壓燒結(jié)(HPS)? 是將氮化硅粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3?等)，在1916MPa以上的壓強和1600以上的溫度進行熱壓成型燒結(jié)。英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷，其強度高達981MPa以上。燒結(jié)時添加物和物相組成對產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴(yán)格控制晶界相的組成，以及在氮化硅陶瓷燒結(jié)后進行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚钥梢垣@得即使溫度高達1300時強度(可達490MPa以上)也不會明顯下降的氮化硅系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個數(shù)量級。若對氮化硅?陶瓷材料進行1400———1500高溫預(yù)氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高氮化硅陶瓷的耐氧化性和高溫強度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅陶瓷的機械性能比反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅要，強度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜，由于燒結(jié)體收縮大，使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復(fù)雜零件，只能制造形狀簡單的零件制品，工件的機械加工也較困難。?
3常壓燒結(jié)法(PLS)? 在提高燒結(jié)氮氣氛壓力方面，利用氮化硅分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下，從1800開始分解)的性質(zhì)，在1700———1800溫度范圍內(nèi)進行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000溫度范圍內(nèi)進行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進氮化硅陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點與熱壓燒結(jié)相似。? 4重?zé)Y(jié)(PS)? 將反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅燒結(jié)坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重?zé)Y(jié),得到致密的氮化硅制品。助燒劑可在硅粉球磨時引入,也可用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)后浸滲加入由于反應(yīng)燒結(jié)過程中可預(yù)加工,在重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有6%,10%,所以可制備形狀復(fù)雜,性能優(yōu)良的部件.。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
<P> </P>
<P>我們的氮化硅產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
<P> </P>
<P>氮化硅選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>硅粉粒徑對反應(yīng)燒結(jié)多孔氮化硅 陶瓷介電性能的影響：
以硅粉為原料，添加質(zhì)量分數(shù)為30%的成孔劑 (苯甲酸)球形顆粒，反應(yīng)燒結(jié)制備了氣孔率55%， 具有球形宏觀孔的低密度多孔氮化硅陶瓷。研究了 硅粉粒徑對反應(yīng)燒結(jié)多孔氮化硅陶瓷介電性能的影 響。
結(jié)論
燒結(jié)后樣品的介電常數(shù)ε′和介電損耗tanδ隨著初始 硅粉粒徑的減小都有明顯的降低。平均顆粒尺寸為7μm的 硅粉制備的樣品的ε′小，約為2.5。原料硅粉的粒徑變 化將影響反應(yīng)燒結(jié)的反應(yīng)速率，從而影響反應(yīng)燒結(jié)后樣品 的生成相和微觀結(jié)構(gòu)。隨著平均顆粒尺寸的減小，反應(yīng)燒 結(jié)后氮化硅相含量增加，Si2ON2相和游離硅含量減少，氣孔變 小。</P>
<P> </P>
<P><IMG src=""></P>
<P> </P>
<P>氮化硅訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購氮化硅產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時，請盡量提供設(shè)計圖紙。</P>
<P> </P>
<P>氮化硅使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 陶瓷材料的加工機理
陶瓷材料現(xiàn)有的加工方法主要有機械加工、 化學(xué)加工、 電加工、 超聲波加工、 激光加工、 高壓磨料水射流加工以及各種復(fù)合加工等, 其中, 機械加工作為傳 統(tǒng)的加工技術(shù),被各行業(yè)廣泛使用。
陶瓷材料的加工機理研究開始是從理論和試驗上研究陶瓷材料的壓痕斷 裂現(xiàn)象。從上世紀(jì) 70年代開始,各種壓痕斷裂理論取得了進展;在試驗方 面, 研究人員通過電子、 光學(xué)顯微鏡方法等研究陶瓷材料加工過程中裂紋的擴展 情況, 比較的有張壁等人的單金剛石磨粒的加工實驗, 進一步解釋了陶瓷材 料的去除機理。 在此之后, 對陶瓷加工機理的研究更偏向模擬的方法, 例如有限 元法,分子動力學(xué),離散元法,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法等。 </P>
