耐酸膠泥 環(huán)氧樹(shù)脂膠泥
耐酸膠泥的用途
1、用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)。
4、用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車(chē)間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5、用于耐酸磚粘貼。
耐酸膠泥主要分為KP-1鉀水玻璃膠泥、鈉水玻璃膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、呋喃樹(shù)脂膠泥。
KP-1膠泥
一、主要原材料
1、水玻璃：主要技術(shù)指標(biāo)是模數(shù)和密度，合適的密度為1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的關(guān)系為密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。較合適的模數(shù)為2.6～3.0 ，模數(shù)和密度可自行調(diào)整。
2、*硅酸鈉：*硅酸鈉是固化劑，技術(shù)指標(biāo)為純度大于95％，含水率小于1％。
3、粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術(shù)指標(biāo)為：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸雜質(zhì)；細(xì)度1600孔/cm2，篩余不大于5％，4900孔/cm2，篩余為10％～30％。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。
4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術(shù)指標(biāo)。除粗細(xì)度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細(xì)骨料要有*好的級(jí)配。
5、改性劑：改性劑的主要作用是提高密實(shí)度和抗?jié)B透x能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術(shù)要求如下。
1)應(yīng)溶于水或在強(qiáng)烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。
2)不會(huì)使水玻璃凝聚、離析。
3) 應(yīng)有一d的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機(jī)單體和呋喃樹(shù)脂，如糠*、糠*、糠*或糠*與糠*混合液等，摻量為水玻璃用量的1％～5％(重量比)。
二、技術(shù)x能特點(diǎn)及用途：
KP-1鉀水耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結(jié)劑，高分子縮合磷酸鹽為固化劑，硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無(wú)機(jī)黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑，*硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗?jié)B透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出的u點(diǎn)。
特點(diǎn)：
1、KP-1膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，粘接力強(qiáng)，抗?jié)B性好。
2、KP-1膠泥對(duì)多種化學(xué)介質(zhì)如無(wú)機(jī)酸(**酸除外)氧化性酸有機(jī)酸和各種有機(jī)溶劑有較好的耐蝕性。
3、KP-1膠泥采用了非囪素型固化劑，對(duì)施工操作人員，對(duì)所接觸的介質(zhì)害作用，對(duì)所襯砌設(shè)備無(wú)f蝕性。
4、KP-1膠泥可在室溫施工，常溫固化，高溫使用，施工簡(jiǎn)單，使用方便，貯存期長(zhǎng)，易于運(yùn)輸。
5、KP-1膠泥具有*好的耐熱性，在某些介質(zhì)中可使用300℃，亦可使用于高達(dá)800～1000℃的煙道.爐窯等高溫設(shè)備中。
三、施工工藝
1、攪拌：先將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機(jī)，攪拌量以不超過(guò)攪拌機(jī)容量的40％為宜。出料要迅速及時(shí)，若攪拌機(jī)發(fā)生故障，要及時(shí)清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗干凈。
每日收工后，要將機(jī)內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時(shí)，可采用人工拌合。
2、澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。留施工縫時(shí)，應(yīng)留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時(shí)，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應(yīng)抹實(shí)抹平。
夏秋季溫度高時(shí)改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現(xiàn)場(chǎng)搗實(shí)抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。
3、拆模和養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行。
改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間

環(huán)境溫度(℃) 拆模時(shí)間(d) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
15 ≮4 20
20～25 ≮2 14
25以上 ≮1 7
4、質(zhì)量檢查：改性水玻璃混凝土質(zhì)量指標(biāo)為顯氣孔率≯5％，抗?jié)B強(qiáng)度＞15MPa，抗壓強(qiáng)度≮20MPa。
檢查有無(wú)蜂窩、麻面、裂縫、變形等，如有應(yīng)予修補(bǔ)。
5、酸化處理：酸化處理可采用20％～40％的*酸、15％～20％的*酸或15％～30％的*酸均可，處理3～4次。每隔8h以上均勻刷灑處理1次，每次都將上次析出的白色結(jié)晶粉末掃去。
6、注意事項(xiàng)
1)施工溫度為18～30℃。溫度過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，施工極困難，可以采用冰水降低水玻璃溫度，亦可改在夜間施工或適當(dāng)減少固化劑用量，以降低反應(yīng)速度。
當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，凝固時(shí)間延長(zhǎng)，易于流淌變形、開(kāi)裂，可采用預(yù)熱骨料或加熱養(yǎng)護(hù)的方法。
2)水玻璃對(duì)眼睛和皮膚有燒傷危害。*硅酸*有毒，所以攪拌機(jī)旁施工人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套和口罩。</a></a>

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