山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司擁有復(fù)材實(shí)驗(yàn)室2千平米，復(fù)材制品生產(chǎn)車(chē)間8000平米。冷庫(kù)、自動(dòng)下料機(jī)、鋪貼間、集中真空系統(tǒng)、熱壓罐、除塵打磨噴漆房、烘箱、ITM成型機(jī)、壓機(jī)、CNC數(shù)控加工中心等設(shè)施。
預(yù)浸料的一些性能基本上原封不動(dòng)的帶到了復(fù)合材料及其構(gòu)件中，是復(fù)合材料性能的基礎(chǔ)，復(fù)合材料成型時(shí)的工藝性能和力學(xué)性能取訣于預(yù)浸料的性能。通常對(duì)預(yù)浸料的主要要求如下:
1.樹(shù)脂基體和增強(qiáng)體的匹配性好。增強(qiáng)體表面經(jīng)過(guò)處理后和樹(shù)脂基體具有良好的相容性，以使得復(fù)合材料有優(yōu)良的層間強(qiáng)度。這和增強(qiáng)體的上漿劑有很大關(guān)系。
2.具有適當(dāng)?shù)恼承院弯伔笮浴ｎA(yù)浸料的粘性是指在一定溫?度下自身互相粘貼的能力，同一片預(yù)浸料，溫度低可能失去粘性，溫度高又有粘性，溫度相差大約5C，粘性就會(huì)有明顯變化，因此粘性試驗(yàn)溫度-般確定為20~25C,同時(shí)濕度定為40%~70%。粘性失去時(shí)間不長(zhǎng)的預(yù)浸料，稍許提高溫度，粘性得以改善，只要能實(shí)現(xiàn)部件的鋪貼工藝，試驗(yàn)表明對(duì)其力學(xué)性能沒(méi)有太大影響。粘性不宜太大，以便于鋪層有誤時(shí)可以分開(kāi)重新進(jìn)行鋪貼而預(yù)浸料又不至于被損壞;粘性也不能太小，以使得在工作溫度下兩塊預(yù)浸料能粘貼在-起不至于分開(kāi)。遺憾的是，粘性的評(píng)價(jià)還沒(méi)有找到-一個(gè)非常適宜的方法，“感覺(jué)”很重要。所謂鋪敷性是指預(yù)浸料鋪層時(shí)，使適合于復(fù)雜形狀模具鋪層的能力。就預(yù)浸料而言，鋪敷法比粘性的要求更高，失去粘性的預(yù)浸料鋪敷性肯定不合格。
3.樹(shù)脂含量偏差應(yīng)盡可能低至少控制在土3%以?xún)?nèi)，以復(fù)合材料纖維體積含量和力學(xué)性能的穩(wěn)定性。
4.揮發(fā)分含量盡可能小。-般在2%以下，以降低復(fù)合材料中的孔隙含量,提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。主要承力構(gòu)件預(yù)浸料的揮發(fā)分含量要求控制在0.8%以下。
5.具有較長(zhǎng)的貯存壽命。通常要求室溫下的粘性貯存期大于1個(gè)月，-18C下大于12個(gè)月，以滿(mǎn)足復(fù)合材料鋪貼工藝和力學(xué)性能要求。
6 、固化成型時(shí)有較寬的加壓帶即在較寬的溫度范圍內(nèi)加壓，都可以得到滿(mǎn)意的復(fù)合材料構(gòu)件而對(duì)性能無(wú)明顯影響。
7、有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)度。流動(dòng)度表示預(yù)浸料在-定溫度和壓力下成型過(guò)程中樹(shù)脂流動(dòng)或遷移的能力，它與樹(shù)脂的粘度和預(yù)浸料中樹(shù)脂含量有關(guān)系。
預(yù)浸料中樹(shù)脂含量越高，粘度越小，樹(shù)脂流動(dòng)度越大。層壓件的流動(dòng)度可以大一-些，以便于樹(shù)脂均勻分布并浸透增強(qiáng)材料;夾層結(jié)構(gòu)流動(dòng)度應(yīng)比較小，以使得面板和芯材能牢固的結(jié)合在一起。

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