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硅橡膠真空袋能取代傳統(tǒng)真空袋嗎？復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復合材料應用領(lǐng)域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現(xiàn)，目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內(nèi)廣泛地用于工業(yè)化生產(chǎn)，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術(shù)；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續(xù)纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm）；
（13）真空輕質(zhì)rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫硅膠主要被應用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應用在各個領(lǐng)域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對于各種環(huán)氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。
在復合材料成型技術(shù)中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復雜的構(gòu)件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。

操作方法：將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（25度）30分鐘操作時間，3-4小時完全固化；有真空機的前提下，可考慮加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化

一般環(huán)氧樹脂反應會放熱，經(jīng)多個客人反饋，一般環(huán)氧的固化劑容易對硅膠造成反應，所以導致在使用頻繁過后，表面容易粘模。建議在使用幾次后噴涂脫模劑能延長使用。另外如發(fā)白是正?，F(xiàn)象，因為是環(huán)氧放熱燒模導致的。

本產(chǎn)品合用中應禁止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應避免與含 與含硫、磷、氮的有機化合物、有機酸的金屬鹽等混合,也會造成本產(chǎn)品硫化不完全或不硫化.貯存期六個月

混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例1:1進行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

外模
一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復兩三層就可以了。
經(jīng)驗提醒：做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。