產(chǎn)品特點(diǎn)
高強(qiáng)度：完全固化后抗拉及撕裂強(qiáng)度高，且具有良好的耐潮性，抗電暈，抗臭氧性能。
無腐蝕：本品為濕氣固化方式，固化過程不釋放熱量，也不基材有腐蝕。
耐候性：在45度-200度的溫度范圍內(nèi)均具有良好的電絕緣性能及熱穩(wěn)定性，
無塌陷：粘度高，涂覆后不垂流，固化后不塌陷


適用場合
適用于對(duì)腐蝕敏感的設(shè)備，也適用于室溫下無法使用脫酸固化單組份硅膠的場合。如：模塊開口密封，線路板組裝等。

使用方法
預(yù)處理：基材表面須進(jìn)行脫脂清洗和干燥處理。若使用電暈處理可提高粘接效果。
施 膠：人工施壓或氣壓施壓式打膠槍都可應(yīng)用。在氣壓不能超過45psig.
固 化：本品為室溫濕氣固化。相對(duì)濕度30%時(shí)，將加速固化

包 裝： 90ml/支 305ml/支
顏 色： 無色 半透明 灰色
密 度： 1.10 1.12
粘 度： —
擠出 率： 78.1 121
固化 方式： 溫室固化
表干 時(shí)間： 63 78
固化 時(shí)間： 24
硬 度： A47 A51
斷裂拉伸率： 680 670
伸率 強(qiáng)度： 6.5 7.1
溫度 范圍： —45—200

潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對(duì)摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。

用于減小兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面上摩擦和磨損的固體粉末或薄膜。常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。固體潤滑劑主要應(yīng)用于要求苛刻的嚴(yán)峻工況下，如重載(重型機(jī)械和金屬冷擠壓模具等)、高溫(煉鋼機(jī)械、核反應(yīng)堆支架等)、低速(機(jī)床導(dǎo)軌等)、真空(航天器中的機(jī)械等)、低溫(液氫和液氧輸送泵等)、強(qiáng)輻照(核反應(yīng)堆等)、強(qiáng)腐蝕(化工設(shè)備等)、污染(航天器的推力系統(tǒng)、紡織機(jī)械和造紙機(jī)械等)、安裝后工作人員不便接近(核能機(jī)械和飛機(jī)的密封部件等)和要求環(huán)境非常清潔(食品、醫(yī)療和制藥機(jī)械等)等場合。固體潤滑劑的使用方式一般有:①整體使用，如將尼龍或聚四氟乙烯塑料制成齒輪、軸承和凸輪等;②以各種覆蓋膜的形式使用，如粘結(jié)膜、轉(zhuǎn)化膜、等離子噴鍍膜和濺射膜等;③以復(fù)合材料或組合材料的形式使用，如以金屬為基體的復(fù)合材料和將金屬液浸漬到石墨孔隙中的金屬石墨組合材料等;④直接使用粉末固體潤滑劑，或?qū)⒎勰┤缡酆投蚧f粉等添加到油、脂中使用等。