根據(jù)操作方式，若是灌注模(包模)可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是:

20度硬度模具硅膠特點:做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

40度硬度模具硅膠特點:做大件產(chǎn)品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

折疊編輯本段特性
①翻模要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

手板模型設計用硅膠是一種流動的雙組份液體模具硅膠材料，A組分是流動的液體（即硅膠），B組分是固化劑，二者混合后快速固化成型。?流動性好、易操作，不受制品的厚度限制，為產(chǎn)品模型提供快速復制，主要用于手板模型開模、工藝品模型設計，PVC塑膠模、合金玩具工藝及各種小批量產(chǎn)品模型的生產(chǎn)制作。?
????手板模型設計用硅膠產(chǎn)品主要用途：手板模型硅膠廣泛用于制作手板模型模具、工藝品模型設計，PVC塑膠模、合金玩具工藝、塑膠玩具、低熔點合金產(chǎn)品模具制作， 仿真產(chǎn)品模型的復制，（鞋模）鞋底模具制造，電子設備抗震、移印定位等產(chǎn)品模型的開發(fā)設計應用。? ?手板模型設計硅膠的性能特點：粘度低，流動性好，操作簡單；線縮水率小，不變形；適合小批量模具復制；良好的耐氣候性，耐高低溫，耐酸堿，耐老化；受制品厚度限制，可快速室溫固化成型。?

?手板模型硅膠模具制作的使用方法說明：
? ??1、混合：硅膠和一定量的固化劑按照比例來混合，混合時可手動攪拌混合或者采用設備攪拌混合；
?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前要行脫泡。脫泡過程中，膠料的體積會增加4-5倍，所以脫泡的容器體積要比膠料體積大4-5倍，大致會在10分鐘后膠體劑恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時即可完成。
?3、表面處理： 硅膠膠料要接觸的模型產(chǎn)品表面或材料模型表面,?需要采用液體石蠟或表面活性劑等作為脫模劑。
4、固化和脫模：?混合脫泡后的模型固化需要一定的溫度和時間，比如120±5℃烘30分鐘固化，60~70℃烘2~3小時固化，室溫固化時間為24小時。

【運用范圍】
? 廣泛用于澆注或者注射成型產(chǎn)品 比如：胸貼、假肢、鞋墊、肩墊、貼片、防滑墊等柔性硅橡膠制品。
【特點】
1、仿真人體硅膠具有良好的流動性，耐高溫性、耐腐蝕性，且抗拉伸和抗撕裂強度高、收縮率小、翻模次數(shù)高等。
2、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%
3、本產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到-60+350℃。
4、食品級，通過FDA食品級認證和ROHS檢測。
5、流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。
6、不變型,造型多變，高抗撕裂。
7、不冒油、不粘手、觸感柔軟。
【使用方法】
? 1、將A、B兩組分按重量1:1混合攪拌均勻（使用電子稱 ）
? 2、接著將攪拌均勻的硅膠放置真空機中，真空除泡（裝載硅膠的容器不需要裝滿，以免除泡時硅膠溢出容器，沒有氣泡表示除泡完成）
? 3、將除泡完成的硅膠澆注到模具當中（在澆注前，先在模具里抹上洗潔精或者脫模劑 這樣比較好脫模。）